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| MOQ: | 1pcs |
| 가격: | 26760$ |
| 표준 포장: | 1.wooden 경우 2.당신의 명령으로서 |
| 배달 기간: | 3~5일 |
| 지불 방법: | 전신환, 웨스턴 유니온, 페이팔, 신용 카드 |
| 공급 능력: | 주 당 10 조각/조각 |
SMT 조립 기계 HANWHA SAMSUNG SM421 픽 앤 플래시 기계
의SM421 픽 앤 플래시 머신전자제품 제조에 사용되는 고속 고정도 기계로 표면 장착 부품을 인쇄 회로 보드 (PCB) 에 장착합니다. 삼성에서 제조합니다.전자 산업의 대표적인 이름입니다..
SM421은 PCB에 있는 구성요소를 올바르게 인식하고 정렬할 수 있는 비전 시스템으로 장착되어 있습니다.높은 고용률과 생산성 증가로.
이 기계는 레지스터, 콘덴서, 통합 회로 (IC), 볼 그리드 배열 (BGAs) 및 작은 윤곽 트랜지스터 (SOT) 를 포함한 다양한 유형의 구성 요소를 장착 할 수 있습니다.구성 요소 범위는 0201 (0.2 mm x 0.1 mm) 에서 32 mm x 32 mm까지, PCB 조립 요구 사항의 광범위한 범위에 적합합니다.
의SM421최대 배치 속도는 시당 42,000개의 부품 (CPH) 이며, 정확도는 ±0.03mm이며, 정확하고 효율적인 부품 배치를 보장합니다.그것은 PCB와 올바르게 정렬되었는지 확인하기 위해 배치하기 전에 구성 요소를 스캔하는 이중 정확성 비전 시스템을 가지고 있습니다..
SM421 픽 앤 플래시 머신을 사용하려면, 운영자는 다음 단계를 따라야 합니다:
1. PCB를 준비: PCB가 깨끗하고 구성 요소 배치에 적절하게 준비되어 있는지 확인합니다. 이것은 용매 페이스트 또는 접착제가 올바르게 적용되었는지 확인하는 것을 포함합니다.
2. 기계 설정: 필요한 구성 요소를 기계의 피더에 로드합니다. SM421은 120 가지 다른 구성 요소 유형을 동시에 처리 할 수 있습니다.
3기계 프로그램: 기계의 인터페이스에 필요한 지침과 부품 배치 데이터를 입력합니다. 이것은 위치, 방향,그리고 배치될 각 구성 요소의 양.
4시력 시스템을 캘리브레이트: 기계의 시력 시스템이 구성 요소를 정확하게 식별하고 정렬 할 수 있는지 확인하기 위해 캘리브레이트 프로세스를 실행하십시오.
5. 배치 프로세스를 시작: 배치 프로세스를 시작하기 위해 기계를 시작하십시오. 기계는 피더에서 구성 요소를 선택하고 PCB의 지정 된 위치에 배치합니다.
6모니터링 및 검사: 부품이 정확하고 원하는 속도로 배치되도록 기계의 작동을 지속적으로 모니터링합니다.배치 된 부품의 품질을 주기적으로 검사하여 요구되는 표준을 충족하는지 확인하십시오..
7. 유지 및 문제 해결: 기계에 대한 정기적인 유지 보수 작업을 수행하여 최적의 상태로 유지하십시오. 생산 중단 시간을 최소화하기 위해 모든 문제 또는 오류를 신속하게 해결하십시오.
전체적으로 SM421 픽 앤 플래시 머신은 PCB 조립 프로세스를 자동화하려는 전자 제조업체에 대한 신뢰할 수 있고 효율적인 솔루션입니다.그리고 다양성, 그것은 전자 부품 크기와 모양의 넓은 범위에 적합합니다.
| 모델 이름 | 삼성 SM421 | |
| 정렬 | 비행 시력 + 무대 시력 | |
| (큰 컨베이어가 설치되면 하나의 스테이지 시야만 설치할 수 있습니다.) | ||
| 스핀들 수 | 6 스핀들 × 1 개트리 | |
| 배치율 | 비행 시력 | 칩 1608 21000 CPH (IPC9850) |
| SOP 15,000 CPH (IPC9850) | ||
| QFP 5,500 CPH (IPC9850) | ||
| 위치 정확성 | 칩/QFP | 정확도: ±50@±3σ/칩 |
| ±30@±3σ/QF | ||
| (표준 칩을 기반으로) | ||
| 구성 요소 | 비행 시력 | 0603 ~ 22mm IC |
| 표준 스테이지 비전 (FOV35) | ~32mm IC (리드 피치 0.3mm) | |
| ~55mm (MFOV) | ||
| 선택적 단계 시력 (FOV45) | ~42mm IC (리드 피치 0.4mm) | |
| ~55mm (MFOV) | ||
| 최대. 높이 | H = 12mm (플라잉 카메라 표준) | |
| H = 12mm (무대 카메라 표준) | ||
| 보드 크기 | 최소 | 50 ((L) * 40 ((W) |
| 단차선 (최대) | 400mm ((L) * 400mm ((W) | |
| 510mm ((L) *460mm ((W) (선택) | ||
| 610mm ((L) * 510mm ((W) (선택) | ||
| 듀얼 레인 (최대) | - | |
| PCB 두께 | 0.38~4.2mm | |
| 피더 용량 | 120ea/112ea (Docking Cart) | |
| 유용성 | 힘 | AC200 / 208 / 220 / 240 / 380 / 415V (50/60Hz, 3Phase) |
| 최대 4.7kVA | ||
| 공기 소비 | 0.5 ~ 0.7MPa (5.1 ~ 7.1kgf/cm2) | |
| 260N/min | ||
| 질량 (kg) | 약 1분680 | |
| 외부 차원 (mm) | 1,650 ((L) x 1,690 ((D) x 1,535 ((H) | |
고급
고속 유연 장착기
일반 부품 플래서로서 SM471 고속 칩의 플랫폼에 기반한 시력 시스템이 강화되었습니다
칩 배치 속도는 같은 클래스 부품 배치기 중 가장 높습니다. SM481가 실현되었습니다.
칩 배치 속도는 39,000 CPH이며, 같은 클래스의 부품 배치기 중 가장 높습니다.
한 개트리와 10 개의 스핀들, 그리고 새로운 비행 비전과 피크업과 배치 움직임을 극대화함으로써
또한, 그것은 0402 ((01005 인치) 칩과 42mm IC까지 적용됩니다.
높은 속도와 높은 정밀도의 전기 가동 피더를 적용함으로써 배치 품질을 향상시킵니다.
SM 시리즈의 공기 공급 장치와 호환되도록 설계되어 고객의 운영 편의성을 극대화합니다.
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우리는 FUJI, JUKI, SAMSUNG, YAMAHA 등에 대한 SMT 픽 앤 플래시 머신, 피더,
노즐, SMT 픽 앤 플래시 머신, PCB 컨베이어,
실린더, 진동식량, 필요한 건 뭐든 말해줘!
주요 브랜드는 후지 야마하 삼성 소니 무거운 기계입니다
1. SMT 윤활유
2. SMT 부품
3노즐과 공급 장치
4. SMT 벨트 및 기계의 다른 부품
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| MOQ: | 1pcs |
| 가격: | 26760$ |
| 표준 포장: | 1.wooden 경우 2.당신의 명령으로서 |
| 배달 기간: | 3~5일 |
| 지불 방법: | 전신환, 웨스턴 유니온, 페이팔, 신용 카드 |
| 공급 능력: | 주 당 10 조각/조각 |
SMT 조립 기계 HANWHA SAMSUNG SM421 픽 앤 플래시 기계
의SM421 픽 앤 플래시 머신전자제품 제조에 사용되는 고속 고정도 기계로 표면 장착 부품을 인쇄 회로 보드 (PCB) 에 장착합니다. 삼성에서 제조합니다.전자 산업의 대표적인 이름입니다..
SM421은 PCB에 있는 구성요소를 올바르게 인식하고 정렬할 수 있는 비전 시스템으로 장착되어 있습니다.높은 고용률과 생산성 증가로.
이 기계는 레지스터, 콘덴서, 통합 회로 (IC), 볼 그리드 배열 (BGAs) 및 작은 윤곽 트랜지스터 (SOT) 를 포함한 다양한 유형의 구성 요소를 장착 할 수 있습니다.구성 요소 범위는 0201 (0.2 mm x 0.1 mm) 에서 32 mm x 32 mm까지, PCB 조립 요구 사항의 광범위한 범위에 적합합니다.
의SM421최대 배치 속도는 시당 42,000개의 부품 (CPH) 이며, 정확도는 ±0.03mm이며, 정확하고 효율적인 부품 배치를 보장합니다.그것은 PCB와 올바르게 정렬되었는지 확인하기 위해 배치하기 전에 구성 요소를 스캔하는 이중 정확성 비전 시스템을 가지고 있습니다..
SM421 픽 앤 플래시 머신을 사용하려면, 운영자는 다음 단계를 따라야 합니다:
1. PCB를 준비: PCB가 깨끗하고 구성 요소 배치에 적절하게 준비되어 있는지 확인합니다. 이것은 용매 페이스트 또는 접착제가 올바르게 적용되었는지 확인하는 것을 포함합니다.
2. 기계 설정: 필요한 구성 요소를 기계의 피더에 로드합니다. SM421은 120 가지 다른 구성 요소 유형을 동시에 처리 할 수 있습니다.
3기계 프로그램: 기계의 인터페이스에 필요한 지침과 부품 배치 데이터를 입력합니다. 이것은 위치, 방향,그리고 배치될 각 구성 요소의 양.
4시력 시스템을 캘리브레이트: 기계의 시력 시스템이 구성 요소를 정확하게 식별하고 정렬 할 수 있는지 확인하기 위해 캘리브레이트 프로세스를 실행하십시오.
5. 배치 프로세스를 시작: 배치 프로세스를 시작하기 위해 기계를 시작하십시오. 기계는 피더에서 구성 요소를 선택하고 PCB의 지정 된 위치에 배치합니다.
6모니터링 및 검사: 부품이 정확하고 원하는 속도로 배치되도록 기계의 작동을 지속적으로 모니터링합니다.배치 된 부품의 품질을 주기적으로 검사하여 요구되는 표준을 충족하는지 확인하십시오..
7. 유지 및 문제 해결: 기계에 대한 정기적인 유지 보수 작업을 수행하여 최적의 상태로 유지하십시오. 생산 중단 시간을 최소화하기 위해 모든 문제 또는 오류를 신속하게 해결하십시오.
전체적으로 SM421 픽 앤 플래시 머신은 PCB 조립 프로세스를 자동화하려는 전자 제조업체에 대한 신뢰할 수 있고 효율적인 솔루션입니다.그리고 다양성, 그것은 전자 부품 크기와 모양의 넓은 범위에 적합합니다.
| 모델 이름 | 삼성 SM421 | |
| 정렬 | 비행 시력 + 무대 시력 | |
| (큰 컨베이어가 설치되면 하나의 스테이지 시야만 설치할 수 있습니다.) | ||
| 스핀들 수 | 6 스핀들 × 1 개트리 | |
| 배치율 | 비행 시력 | 칩 1608 21000 CPH (IPC9850) |
| SOP 15,000 CPH (IPC9850) | ||
| QFP 5,500 CPH (IPC9850) | ||
| 위치 정확성 | 칩/QFP | 정확도: ±50@±3σ/칩 |
| ±30@±3σ/QF | ||
| (표준 칩을 기반으로) | ||
| 구성 요소 | 비행 시력 | 0603 ~ 22mm IC |
| 표준 스테이지 비전 (FOV35) | ~32mm IC (리드 피치 0.3mm) | |
| ~55mm (MFOV) | ||
| 선택적 단계 시력 (FOV45) | ~42mm IC (리드 피치 0.4mm) | |
| ~55mm (MFOV) | ||
| 최대. 높이 | H = 12mm (플라잉 카메라 표준) | |
| H = 12mm (무대 카메라 표준) | ||
| 보드 크기 | 최소 | 50 ((L) * 40 ((W) |
| 단차선 (최대) | 400mm ((L) * 400mm ((W) | |
| 510mm ((L) *460mm ((W) (선택) | ||
| 610mm ((L) * 510mm ((W) (선택) | ||
| 듀얼 레인 (최대) | - | |
| PCB 두께 | 0.38~4.2mm | |
| 피더 용량 | 120ea/112ea (Docking Cart) | |
| 유용성 | 힘 | AC200 / 208 / 220 / 240 / 380 / 415V (50/60Hz, 3Phase) |
| 최대 4.7kVA | ||
| 공기 소비 | 0.5 ~ 0.7MPa (5.1 ~ 7.1kgf/cm2) | |
| 260N/min | ||
| 질량 (kg) | 약 1분680 | |
| 외부 차원 (mm) | 1,650 ((L) x 1,690 ((D) x 1,535 ((H) | |
고급
고속 유연 장착기
일반 부품 플래서로서 SM471 고속 칩의 플랫폼에 기반한 시력 시스템이 강화되었습니다
칩 배치 속도는 같은 클래스 부품 배치기 중 가장 높습니다. SM481가 실현되었습니다.
칩 배치 속도는 39,000 CPH이며, 같은 클래스의 부품 배치기 중 가장 높습니다.
한 개트리와 10 개의 스핀들, 그리고 새로운 비행 비전과 피크업과 배치 움직임을 극대화함으로써
또한, 그것은 0402 ((01005 인치) 칩과 42mm IC까지 적용됩니다.
높은 속도와 높은 정밀도의 전기 가동 피더를 적용함으로써 배치 품질을 향상시킵니다.
SM 시리즈의 공기 공급 장치와 호환되도록 설계되어 고객의 운영 편의성을 극대화합니다.
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2. SMT 부품
3노즐과 공급 장치
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