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Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd.
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리플로우 용접 과정 흐름
인쇄 품질 검사 인쇄 PCB를 검사합니다 ( 인쇄 품질을 검사하고 인쇄, 인쇄 오프셋 등이 빠지지 않아야합니다.)
SMT 품질 검사 (부품 배치 품질을 확인하고 결함을 수정)

첫 번째 부품 검사에서 구성 요소를 검사합니다 (산업 지침에 따라 모든 장착 된 구성 요소의 매개 변수, 사양, 극성 프로세스 요구 사항 등을 검사합니다.첫 번째 조각은 첫 번째 조각이 확인 된 후 대량 생산 될 수 있습니다.
AOI 자동화 광 검사 (AOI를 광적 대비 검사를 사용하여 재흐름 용접 또는 고장 제품을 위해 사용하십시오. 결함이있는 제품을 수리해야 한 후 AOI 검사를 다시 수행하십시오.)

SMT 배치 기계의 프로세스 흐름은 상대적으로 복잡합니다. 간단히 말해서, 그것은 포장 구조에서 구성 요소를 제거하기 위해 배치 기술을 사용하는 과정입니다.그리고 그 다음 시스템에서 설정된 지정된 위치에 배치많은 배치 기계 제조업체는 간단한 수동 도구 또는 간단한 기계 장치를 사용 합니다.우리는 다음 방법을 사용할 수 있습니다.

SMT 배치 기계의 기본 프로세스 흐름
1시스템 설정: 우리는 배치 기계 시스템에 채울 필요가 있는 모든 매개 변수를 설정, 정확해야 합니다.

2. PCB 로딩: 우리가 설치해야 하는 PCB 보드는 자동 보드 로딩 머신을 통해 자동으로 로딩됩니다.우리가 설치해야하는 PCB 보드는 자동으로 배치 기계 작업 벤치로 전송되고 자동으로 시스템으로 위치

3선택 및 위치: 배치 기계의 피더는 우리가 미리 준비 한 부품 (소재) 을 배치 기계에 제공합니다.배치 기계는 위치 시스템을 통해 현재 부품 위치를 캡처, 그리고 그 다음 흡수 노즐을 통해 구성 요소를 빨아. 그 다음 구성 요소의 중심은 시스템에서 설정 된 중앙 위치와 일치합니다 (X축, Y축 일치),그리고 마지막으로 원본이 정확하게이 위치에 장착됩니다.

4PCB 배하: 우리의 현재 PCB 보드가 모두 장착되면,그들은 자동으로 배치 기계에서 다음 위치로 자동 배하 기계를 통해 후속 작업을 위해 자동으로 전송됩니다., 그리고 이 시간에, 자동 로딩 배치 기계 앞에 보드 기계 또한 배치 기계에 새로운 PCB 보드를 제공할 것입니다

5실크 스크린 프린팅: 그것의 효과는 부품의 용접을 준비하기 위해 PCB 패드에 솔더 페이스트 또는 패치 접착제를 인쇄하는 것입니다.사용된 장비는 스크린 프린터 (스크린 프린터) 이다., SMT 생산 라인의 최전선에 위치하고 있습니다.

6분배: 그것은 PCB의 단단한 위치에 접착제를 가리키고, 그것의 중요한 효과는 PCB에 구성 요소를 굳게하는 것입니다. 사용 된 장비는 분배기입니다.SMT 생산 라인의 최전선에 위치하거나 검사 장비 앞에 위치하고 있습니다..

 

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