품질 SMT 픽 앤드 플레이스 기계 & 삼성 픽 앤드 플레이스 기계 공장

하이오스 HP-10 디지털 토크 미터   제품 설명고객은 우리에게서 다양한 HP-10 디지털 토크 미터를 이용할 수 있습니다. 제공 범위는 고객의 특정 요구를 염두에두고 우리의 공급업체의 경험이 많은 전문가에 의해 설계되었습니다..제공된 제품군을 고객에게 전달하기 전에, 우리의 품질 컨트롤러는 잘 정의된 품질 매개 변수에 대한 전체 제품군을 스캔합니다.이 제품은 가장 합리적인 가격으로 시장에 제공됩니다.고객들은 이 제품을 다양한 양으로 이용할 수 있습니다.   전기 스크루드라이버의 토크 설정을 수행하거나 토크 래인치의 토크를 검사하거나 다양한 회전 단위의 토크를 측정하는 데 사용됩니다. ● 측정 된 자료 를 컴퓨터 에 가져오면 된다.● 최대 100개의 데이터 항목이 메모리에 저장되고 제어될 수 있습니다.● 한 단위 토크 미터로 최대, 최소 및 AV 토크 값을 측정 할 수 있습니다. (HP 및 HDP에만 적용됩니다.)● 신제품인 HP-1은 10N·cm 또는 그보다 작은 토크를 측정하는 데 이상적입니다.● 시계 방향 이나 시계 반대 방향 으로 모름 을 측정 할 수 있다.● 표준 사양으로, 데이터 출력 및 아날로그 출력이 제공됩니다.● 측정 및 유지보수 서비스 를 제공합니다.● 모든 토크 미터에는 검사 보고서가 첨부되어 있습니다.   자세한 사항: 이름 하이오스 HP-10 디지털 토크 미터 브랜드 히오스 모델 HP-10 조건 원본 품질 최고 품질 주식 큰 지불 배송 전 T/T 운송물 정해진 시간에 배송 배달 페덱스, UPS, DHL, 필요에 따라 패키지 폼 보호용 카튼 상자      

삼성 SM481 픽 앤 플래시 머신 삼성 SM481 기계는 고속,전자 부품들을 인쇄 회로 보드 (PCB) 에 효율적이고 정확한 조립을 위해 설계된 고정도 표면 장착 기술 (SMT) 픽 앤 플라스 머신그것은 SMT 조립 과정에서 생산성, 정확성 및 유연성을 향상시키는 다양한 기능과 기능을 제공합니다.   기능: 1고속 배치: SM481 기계는 PCB의 신속하고 효율적인 조립을 가능하게 하는 고속 부품 배치가 가능하며, 특히 대량 생산 라인을 위해.첨단 로봇과 제어 시스템을 활용하여 빠른 픽 앤 플라스 작업을 수행합니다.생산 시간을 최소화하고 생산량을 극대화합니다. 2정확한 부품 배치: 기계는 배치 전에 정확하게 식별하고 구성 요소를 정렬하는 정확한 비전 시스템을 통합합니다.이것은 PCB에 정확한 구성 요소 방향 및 위치를 보장, 배치 오류를 최소화하고 조립 된 보드의 품질을 향상시킵니다. 3멀티 헤드 배치: SM481 기계는 종종 여러 가지 배치 머리를 갖추고 있으며 여러 가지 구성 요소를 동시에 배치 할 수 있습니다.이 멀티 헤드 구성은 생산 속도와 효율성을 더욱 향상, 특히 높은 구성 요소 밀도를 가진 복잡한 PCB를 위해. 4부품 호환성: 기계는 저항, 콘덴서, 통합 회로 (IC),그리고 다양한 패키지 종류그것은 다양한 크기, 모양 및 방향의 구성 요소를 처리 할 수 있으며 다양한 조립 요구 사항을 수용합니다. 5프로그래밍 가능한 제어: SM481 기계는 프로그래밍 가능한 제어 시스템으로 장착되어 있으며, 운영자가 선택 및 위치 위치와 같은 배치 매개 변수를 정의하고 조정 할 수 있습니다.부품 방향성이 유연성은 특정 PCB 레이아웃과 부품 요구 사항에 맞게 사용자 정의를 가능하게하여 배치 정확성과 생산성을 최적화합니다.   사용:   삼성 SM481 기계는 SMT 조립 과정에 사용됩니다. 일반적으로 다음과 같은 단계가 포함됩니다.   1부품 로딩: 부품은 피더 또는 트레이에 로드되어 SM481 기계에 연결됩니다.기계의 제어 시스템은 구성 요소 유형을 식별하고 취급에 적합한 노즐을 선택. 2. 컴포넌트 픽업: 선택 된 노즐은 진공 또는 다른 메커니즘을 사용하여 피더 또는 트레이에서 컴포넌트를 픽업합니다. 비전 시스템은 정확한 컴포넌트 정렬 및 방향성을 보장합니다. 3부품 배치: 노즐은 PCB의 지정된 위치에 정확하게 구성 요소를 배치합니다.제어 시스템은 PCB 레이아웃과 부품 사양에 따라 정확한 배치를 보장. 4반복: 부품의 선택 및 배치 과정은 PCB의 각 구성 요소에 대해 반복되며, 속도와 효율성을 향상시키기 위해 멀티 헤드 구성을 활용합니다. 6검사: 모든 구성 요소가 배치되면 PCB는 조립의 정확성과 품질을 확인하기 위해 검사 될 수 있습니다.   삼성 SM481 기계는 소비자 전자제품, 자동차 전자제품,전기통신장치그리고 의료기기입니다. 높은 속도, 높은 정밀도의 배치 능력,고품질의 효율적인 SMT 조립 프로세스를 달성하는 데 귀중한 도구로 만들 수 있습니다..  

자동 NG 보드 스크리닝 버퍼 머신 NG OK 버퍼 스토커 머신   NG OK 버퍼 스토커 머신 릴로드더는 전자제품 제조 산업의 필수 장비입니다. 특히 자동 조립 라인에서.이 기계는 품질에 따라 분류 된 인쇄 회로 보드 (PCB) 를 효율적으로 관리하고 배하하도록 설계되었습니다. "좋은" (OK) 보드와 "잘하지 않은" (NG) 보드그 기능은 생산 작업 흐름을 최적화하고 PCB 처리에서 전반적인 효율성을 향상시킵니다.     사용: NG OK 버퍼 스토커 머신 풀러는 일반적으로 PCB 제조 프로세스 내의 다음 단계에 사용됩니다. 1. PCB를 수신: PCB가 처리되거나 검사 된 후 버퍼 스토커로 전송됩니다. 기계는 다양한 크기와 유형의 PCB를 처리 할 수 있습니다.다양한 생산 필요를 충족시키는.2. 분류 및 저장: 스톡어 안에 들어가면 기계는 보드를 OK 및 NG 범주로 분류합니다. 이 분류는 이전 검사 결과 또는 실시간 품질 점검에 따라 수행 될 수 있습니다.3자동 배하: 생산 라인의 다음 단계로 진행 할 때, 배하기는 자동으로 버퍼 스토커에서 OK PCB를 제거합니다.그것은이 보드가 다음 기계 또는 조립 과정의 단계에 효율적으로 전송되는 것을 보장.4NG 보드 취급: NG 보드는 추가 검사, 재작업 또는 적절한 처리를 위해 버퍼 스토커 내에서 지정된 지역에 남아 있습니다.이 처리 는 결함 이 있는 보드 가 양질 의 조립물 의 생산 에 방해 가 되지 않도록 한다.5모니터링 및 조정: 운영자는 통합 제어 시스템을 통해 버퍼 스톨커 및 릴딩의 성능을 모니터링 할 수 있습니다. 필요에 따라 조정을 할 수 있습니다.최적의 작동을 보장하고 정지 시간을 최소화합니다..   기능: 1버퍼 스토리지: NG OK 버퍼 스토커는 PCB가 검사 또는 처리 된 후 일시적인 저장 솔루션으로 사용됩니다.그것은 별도의 상자에 좋은 및 결함 보드 둘 다 보관 할 수 있습니다, 조직적인 저장 및 쉬운 접근을 허용합니다.2자동 배하: 배하 메커니즘은 자동으로 PCB를 버퍼 스토커에서 배하하도록 설계되었습니다. 이 자동화는 수동 처리를 줄이고, 전송 중에 손상의 위험을 최소화합니다.그리고 전체 생산 과정을 가속화합니다..3품질 분류: 기계는 PCB를 품질 상태에 따라 식별하고 분류하는 시스템을 갖추고 있습니다. 좋은 보드 (OK) 는 생산의 다음 단계로 향합니다.고장난 보드 (NG) 가 재작업 또는 폐기용으로 버려지는 동안이 분류 과정은 품질판만 조립되도록 보장합니다.4다른 시스템과의 통합: NG OK 버퍼 스톡어 풀기 기계는 검사 시스템, 픽 앤 플래스 기계와 같은 생산 라인의 다른 기계와 원활하게 통합 될 수 있습니다.그리고 재흐름 오븐이 통합은 재료와 정보의 원활한 흐름을 허용하며 전반적인 효율성을 향상시킵니다.5실시간 모니터링: NG OK 버퍼 스토커의 많은 모델은 재고 수준, 기계 상태 및 운영 효율성에 대한 실시간 데이터를 제공하는 모니터링 시스템으로 장착되어 있습니다.이 정보는 운영자가 정보에 근거한 결정을 내리고 발생할 수 있는 모든 문제를 신속하게 해결하는 데 도움이 됩니다..   NG OK 버퍼 스토커 머신 릴로더는 PCB 제조 프로세스를 효율화하는 데 중요한 역할을 합니다. 품질에 따라 PCB의 릴로딩과 분류를 자동화함으로써 효율성을 향상시킵니다.수동 조작을 줄입니다.이 기계는 전자제품 제조업에서 높은 품질 표준을 유지하는 데 필수적입니다.  

SMT 조립 라인 FUJI 픽 앤 플래시 머신 NXT I M3, NXT I M3S, NXT I M6, NXT I M6S FUJI 픽 앤 플라시 로봇 M3 III 배치 기계, FUJI SMT 픽 앤 플라시 기계 12 노즐 머리, 부품 용량 0402 (01005 ") 에서 7.5 x 7.5 높이: 최대 3.0 mm. NEW NXT III는 매우 생산적이고 다기능적인 모듈형 배치 기계입니다. 속도를 위해 설계되었으며, 더 빠른 XY 로봇과 테이프 피더,시간당 1000 칩NXT III는 극도의 위치 정확성으로 대량 생산에 사용되는 가장 작은 부품을 지원합니다. 더 빠른 XY 로봇과 더 빠른 테이프 피더, 그리고 새로 개발된 "비행 시야" 부품 카메라는 모든 크기 및 유형에 대한 배치 능력을 증가시킵니다. 새로운 H24G 고속 헤드는 모듈당 37,500 cph (시간당 칩) (생산성 우선 모드) 를 달성하며, NXT II의 가장 빠른 속도보다 44% 향상되었습니다. 항목 M3 III M6 III 적용 가능한 PCB 크기 (LxW) 48x48mm ~ 250x510mm (두중 컨베이어) *48 x 48 mm ~ 250 x 610 mm (일반 컨베이어)* 이중 컨베이어는 280 (W) mm까지 PCB를 처리 할 수 있습니다. 280 (W) mm 이상의 PCB는 이중 컨베이어를 단일 차선 생산 모드로 변경하여 생산해야합니다. 48x48mm ~ 534x510mm (두중 컨베이어) *48 x 48 mm ~ 534 x 610 mm (일반 컨베이어)* 이중 컨베이어는 280 (W) mm까지 PCB를 처리 할 수 있습니다. 280 (W) mm 이상의 PCB는 이중 컨베이어를 단일 차선 생산 모드로 변경하여 생산해야합니다. 부품 종류 최대 20종류의 부품 (8mm 테이프로 계산) 최대 45종류의 부품 (8mm 테이프로 계산) PCB 로딩 시간 이중 컨베이어: 0초 (연속 작동)단일 컨베이어: 2.5 sec (M3 III 모듈 사이의 운송), 3.4 sec (M6 III 모듈 사이의 운송) 위치 정확성(신뢰 표지 표준)* 배치 정확도는 후지에서 수행 된 테스트에서 얻습니다. H24G: +/-0.025 mm (표준 모드) / +/-0.038 mm (생산성 우선 모드) (3시그마) cpk≥1.00V12/H12HS: +/-0.038 (+/-0.050) mm (3시그마) cpk≥1.00H04S/H04SF: +/-0.040 mm (3시그마) cpk≥1.00H08/H04: +/-0.050 mm (3시그마) cpk≥1.00H02/H01/G04: +/-0.030 mm (3시그마) cpk≥1.00H02F/G04F: +/-0.025 mm (3시그마) cpk≥1.00GL: +/- 0.100 mm (3 sigma) cpk≥1.00 H24G: +/-0.025 mm (표준 모드) / +/-0.038 mm (생산성 우선 모드) (3시그마) cpk≥1.00V12/H12HS: +/-0.038 (+/-0.050) mm (3시그마) cpk≥1.00H08M/H04S/H04SF: +/-0.040 mm (3시그마) cpk≥1.00H08/H04/OF: +/-0.050 mm (3시그마) cpk≥1.00H02/H01/G04: +/-0.030 mm (3시그마) cpk≥1.00H02F/G04F: +/-0.025 mm (3시그마) cpk≥1.00GL: +/- 0.100 mm (3 sigma) cpk≥1.00 생산성* 위의 처리량은 후지에서 수행 된 테스트에 기초합니다. H24G: 37,500 cph (생산성 우선 모드) / 35,000 cph (표준 모드)V12: 26,000 cphH12HS: 24,500 cphH08: 11,500 cphH04: 시속 6,500cphH04S: 9,500 cphH04SF: 시속 10,500cphH02: 시속 5,500 cphH02F: 6,700 cphH01: 4,200 cphG04: 7,500 cphG04F: 7,500 cphGL: 16,363 dph (0.22 sec/dot) H24G: 37,500 cph (생산성 우선 모드) / 35,000 cph (표준 모드)V12: 26,000 cphH12HS: 24,500 cphH08M: 13,000 cphH08: 11,500 cphH04: 시속 6,500cphH04S: 9,500 cphH04SF: 시속 10,500cphH02: 시속 5,500 cphH02F: 6,700 cphH01: 4,200 cphG04: 7,500 cphG04F: 7,500 cph0F: 3,000 cphGL: 16,363 dph (0.22 sec/dot) 지원 부품 H24G: 0201 ~ 5 x 5 mm높이: 최대 2.0 mmV12/H12HS: 0402 ~ 7.5 x 7.5 mm높이: 최대 3.0 mmH08M: 0603 ~ 45 x 45 mm높이: 최대 13.0 mmH08: 0402 ~ 12 x 12 mm높이: 최대 6.5 mmH04:1608 ~ 38 x 38mm높이: 최대 9.5mmH04S/H04SF: 1608 ~ 38 x 38 mm높이: 최대 6.5mmH02/H02F/H01/0F: 1608 ~ 74 x 74 mm (32 x 180 mm)높이: 최대 25.4 mmG04/G04F: 0402 ~ 15 x 15 mm높이: 최대 6.5 mm   모듈 너비 320mm 645mm 기계의 차원 L: 1295 mm (M3 III x 4, M6 III x 2) / 645 mm (M3 III x 2, M6 III)W: 1900.2mm, H: 1476mm 다이나헤드 (DynaHead) 노즐량 12 4 1 매출 (cph) 25,000부품 현존 함수 ON: 25,000 11000 4700 부품 크기 (mm) 0402 (01005") 에서 7.5 x 7까지5높이: 최대 3.0mm 1608 (0603") 에서 15 x 15높이: 최대 6.5mm 1608 (0603") ~ 74 x 74 (32 x 100)높이: 최대 25.4mm 위치 정확성(신뢰 상표 기반 참조) +/-0.038 (+/-0.050) mm (3σ) cpk≥1.00**+/-0.038 mm는 직사각형 칩 배치로 얻습니다.정밀 정렬) 을 최선 조건에서 푸지에서 수행합니다. +/-0.040 mm (3σ) cpk≥1.00 +/-0.030 mm (3σ) cpk≥1.00 부품 존재 확인 o x o 부품 공급 테이프 o o   스틱 x o   트레이 x o 부품 공급 시스템 지능식식기 4, 8, 12, 16, 24, 32, 44, 56, 72, 88mm 및 104mm 폭의 테이프 지원 스틱 피더 4 ≤ 부품 너비 ≤ 15 mm (6 ≤ 스틱 너비 ≤ 18 mm), 15 ≤ 부품 너비 ≤ 32 mm (18 ≤ 스틱 너비 ≤ 36 mm) 트레이 적용 가능한 트레이 크기: 135.9 x 322.6 mm (JEDEC 표준) (트레이 단위-M),276 x 330 mm (트레이 유닛- LT), 143 x 330 mm (트레이 유닛- LTC) 옵션 트레이 피더, PCU II (팔렛 변경 장치), MCU (모듈 변경 장치), 엔지니어링 패널 스탠드, FUJI CAMX 어댑터, Nexim 소프트웨어  

SMT 조립 기계 PCB 로더 풀기 기계   PCB 로더 풀기 기계는 전자제품에 사용되는 전문 장비입니다가공업 업종 인쇄 회로 보드 (PCB) 로 그리고 그로부터생산 라인입니다. 처리 프로세스를 자동화하고 효율성을 향상시키는 기능을 제공합니다. 그리고 원활한 PCB 작업 흐름을 보장합니다.   기능: 1PCB 로딩: 로더 릴로드 기계는 PCB를 생산 라인 또는 라인 내의 특정 기계에 로드하도록 설계되었습니다.그것은 컨베이어 시스템 또는 로봇 팔을 사용하여 PCB를 스택 또는 트레이에서 꺼내 정확성과 신뢰성으로 원하는 위치로 전송합니다.. 2PCB 배하: 기계는 또한 생산 라인에서 PCB 배하의 역 과정을 수행합니다.정해진 장소에서 완성된 PCB를 채취하고 추가 처리 또는 포장을위한 스택 또는 트레이로 옮깁니다.. 3정렬 및 오리엔테이션: 기계는 로딩 및 배하 과정에서 PCB의 적절한 정렬 및 오리엔테이션을 보장합니다.그것은 PCB의 올바른 위치를 확인하고 배치 또는 검색 전에 필요에 따라 조정하는 시각 시스템 또는 센서를 통합 할 수 있습니다.. 4컨베이어 시스템 통합: 로더 풀기 기계는 생산 라인의 컨베이어 시스템과 원활하게 통합됩니다.그것은 원활한 전송을 보장 하 고 작업 흐름에 대한 장애를 최소화 하기 위해 라인 속도 및 다른 장비와 동기화. 5PCB 크기 호환성: 기계는 전자 조립에 일반적으로 사용되는 다양한 차원 및 모양을 수용하여 광범위한 PCB 크기를 처리하도록 설계되었습니다.생산 라인의 특정 요구 사항에 맞게 조정되거나 구성 할 수 있습니다.. 6자동 제어: 로더 풀기 기계는 자동 제어 하에서 작동, 수동 개입의 필요성을 최소화.그것은 생산 라인의 요구 사항과 운영 매개 변수에 따라 특정 로딩 및 배하 순서를 수행하도록 프로그래밍 될 수 있습니다..   사용 지침: 1설정: 로더 풀기 기계가 올바르게 설치되어 전원 공급 장치에 연결되어 있는지 확인하십시오.생산 라인의 컨베이어 시스템과 기계를 조화하고 PCB 크기 및 작업 흐름에 따라 필요한 설정 또는 구성 조정. 2. PCB 로딩: PCB의 스택 또는 트레이를 기계의 지정 된 로딩 영역에 배치하십시오. 특정 PCB 크기에 맞게 가이드 또는 지원을 조정하십시오.로딩 순서와 추가 요구 사항을 지정하기 위해 기계의 제어 시스템을 구성정렬이나 방향성 같은 것. 3컨베이어 시스템 동기화: 로더 풀기 기계가 컨베이어 시스템의 속도와 타이밍과 동기화되도록하십시오.생산 라인에 PCB의 원활하고 정확한 로딩을 보장하기 위해 정렬 및 전송 메커니즘을 테스트합니다.. 4PCB를 배하: 완성된 PCB를 배하해야 하는 위치 또는 기계를 지정합니다.기계의 제어 시스템을 구성 하 여 배하 순서와 정렬 또는 방향에 대한 필요한 조정을 정의. 5작업 흐름 모니터링: 작업 중에 로더 풀기 기계의 성능을 모니터링합니다.PCB가 올바르게 충전되고 배하되고 기계가 고장이나 오류없이 원활하게 작동하는지 확인하십시오.. 중단되지 않은 작업 흐름을 유지하기 위해 즉시 모든 문제를 해결합니다. 6. 유지보수: 로더 풀러 머신 을 마비, 손상, 또는 고장 의 흔적 을 확인 하기 위해 정기적으로 검사 한다. 머신 을 깨끗 하고 그 성능 에 영향을 줄 수 있는 잔해 가 없도록 유지 한다.필요한 윤활 또는 부품 교체에 대해 제조업체의 유지보수 지침을 따르십시오..

오늘은 유명한 SMT 픽 앤 플래시머 제조업체들을 소개하겠습니다. 1쥬키2후지3파나소닉4야마하 (이-펄스 구입)5. 한화 정밀 기계 (옛 삼성 테크윈 후 한화 테크윈) 홈 > 뉴스 > 일부 유명한 SMT...     일부 유명한 SMT 픽 및 장소 기계 제조업체 309 엘리사 11 25에서 출판2019   오늘은 유명한 SMT 픽 앤 플래시머 제조업체들을 소개하겠습니다. 1쥬키2후지3파나소닉4야마하 (이-펄스 구입)5. 한화 정밀 기계 (옛 삼성 테크윈, 나중에 한화 테크윈)   SMT 픽 앤 플라시 기계 제조업체 이것들은 몇 가지 일반적이고 신뢰할 수 있는 smt 픽 앤 플래시 머신 제조업체입니다. 그들은 모두 일본 브랜드 기계입니다. 한와를 제외하고, 여기에 삼성 픽 앤 플래시 머신을 의미합니다.어떤 브랜드 픽 및 plce 기계의 장단점이 있습니다삼성 기계는 비용 효과로 알려져 있으며, 대부분의 고객은 처음 사업을 시작할 때 삼성 기계를 선택할 것입니다.   파나소닉과 후지 SMT 픽 앤 플래시 기계는 다른 브랜드 기계보다 더 비싸고 작은 부품에 더 적합합니다.제품별로 고르고 배치하는 기계를 선택하는 것이 좋습니다.하지만 이 모든 SMT 픽 앤 플래시 기계 제조업체는 신뢰할 수 있고, 당신은 좋은 후 서비스를 얻을 수 있습니다.   우리 회사는 한화 픽 앤 플래시 기계의 에이전트 중 하나입니다. 우리는 모든 삼성 기계가 있지만, 그들 대부분은 사용 된 기계입니다, 우리의 고객을 위해,대부분의 고객이 사용 된 SMT 픽 및 위치 기계를 선택할 것입니다요즘, smt 산업은 점점 더 강해지고, 고객의 필요를 충족시키기 위해, 이 smt 픽 및 위치 기계 제조업체는 사용 편의성을 위해 기계를 업데이트하기 위해 고군분투합니다.효율성, 비용 효율성 및 확장성과 호환성을 높였습니다.   중국에서는 한화 픽 앤 플래시 기계가 좋은 시장이 있습니다, 삼성 기계의 대리인으로서 우리 회사는 고객에게 최고의 시리즈를 제공하기 위해 최선을 다할 것입니다.우리는 삼성 CP40/45FV/45NEO SM310/320/321/411/411F/421/431/471/481/482 기계우리는 단지 픽 & 플레이스 기계에 특화된뿐만 아니라, 또한 완료 SMT 생산 라인의 고객의 요구를 충족시키기 위해 재흐름 오븐, 스텐실 프린터 및 컨베이어 제공에 도움이 됩니다.     우리는 많은 고객에 의해 좋은 smt 픽 및 장소 기계 공급자 목록에 있습니다. 우리는 당신에게 품질과 내구성 픽 및 장소 기계의 훌륭한 선택을 가져올 것입니다 때문에,그래서 우리의 품질 장비에 확신하고 우리의 좋은 판매 후 서비스를 즐기십시오. 저는 다음 번에 SMT 선택 및 위치 기계 제조업체에 대한 정보를 업테 할 것입니다!

SMD 카운터 소개: SMD 카운터 (SMD Counter) 는 표면 마운트 구성 요소를 계산하고 확인하는 데 사용되는 다재다능하고 사용자 친화적인 전자 장치입니다. 전자 산업에서 품질 관리에 널리 사용됩니다.재고 관리이 콤팩트하고 휴대용 장치는 저항, 콘덴서, 다이오드 및 통합 회로와 같은 작은 크기의 구성 요소를 계산하기 위해 특별히 설계되었습니다.   특징 및 사양: 1높은 정확성: SMD 카운터는 SMD 구성 요소의 정확한 계산 및 검증을 보장하는 첨단 기술을 갖추고 있습니다. 2다중 카운팅 모드: 수동 카운팅, 지능형 카운팅 및 팩 카운팅과 같은 다양한 카운팅 모드를 제공하여 다른 요구 사항에 따라 유연성을 제공합니다. 3사용자 친화적 인 인터페이스: 이 장치는 명확한 LCD 디스플레이, 직관적 인 컨트롤 및 쉽게 조정 가능한 카운팅 매개 변수와 함께 사용자 친화적 인 인터페이스를 갖추고 있습니다. 4빠른 카운팅 속도: SMD 카운터는 높은 속도로 구성 요소를 계산하여 시간을 줄이고 작업 효율성을 높일 수 있습니다. 5호환성: 0.4mm에서 25mm까지 다양한 구성 요소 크기를 지원하여 거의 모든 SMD 구성 요소에 적합합니다.   SMD 카운터를 사용하는 방법: 1장치에 전원을 켜고 안정적인 전원 소스에 연결되어 있는지 확인합니다. 2. 요구 사항에 따라 카운팅 모드를 설정합니다. 장치는 수동 카운팅, 지능형 카운팅 및 팩 카운팅과 같은 옵션을 제공합니다. 3. SMD 구성 요소를 기준으로 구성 요소 크기 매개 변수를 조정합니다. 이 매개 변수는 사용자 인터페이스를 통해 사용자 정의 할 수 있습니다. 4계산을 위해 구성 요소를 장치의 계산 부위에 깔끔하게 배치하여 준비하십시오. 5. 장치의 "Count" 또는 "Start" 버튼을 누르면 카운팅 프로세스를 시작하십시오. 장치는 자동으로 구성 요소를 감지하고 정확하게 계산합니다. 6. 결과는 SMD 카운터의 LCD 화면에 표시됩니다. 당신은 쉽게 읽고 구성 요소의 총 수를 기록 할 수 있습니다. 7필요한 경우, 당신은 다음 팩트 구성 요소를 계산하기 전에 "리셋" 또는 "클리어" 버튼을 누르면 장치를 0으로 다시 설정할 수 있습니다. 8계산 과정이 완료되면 장치의 전원을 끄고 전원 소스에서 분리합니다. 결론적으로 SMD 카운터는 SMD 구성 요소의 정확한 카운팅 및 검증을 위해 사용되는 귀중한 전자 장치입니다. 사용자 친화적인 인터페이스와 다양한 카운팅 모드로그것은 계산 과정을 단순화하고 전자 산업의 업무 효율성을 향상시킵니다..  

SMT 스텐실 프린터 DEK Horizon 01/02I/03IX 시리즈 PCB 솔더 페이스트 프린터 DEK Horizon 03iX는 뛰어난 성능과 신뢰성을 제공하는 매우 진보된 스크린 프린터입니다.이 혁신적인 제품은 전자 제조 산업의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다..   주요 특징: 1시력 시스템:호라이즌 03iX고해상도 비전 시스템으로 장착되어 정밀한 정렬과 정확한 인쇄를 보장합니다.정확한 등록을 허용하고 오류를 줄이는. 2. 자동 스텐실 검사: 이 기능은 기계가 스텐실의 결함이나 손상을 검사 할 수 있도록합니다. 인쇄 전에 스텐실이 완벽한 상태로 있는지 확인합니다.고품질의 인쇄물을 만드는. 3. 자동 페이스트 분배기: Horizon 03iX는 PCB에 정밀하게 용접 페이스트를 분배하는 통합 페이스트 분배기를 갖추고 있습니다. 이것은 적절한 양의 페이스트가 적용되는 것을 보장합니다.폐기물을 최소화하고 효율성을 높이는 것. 4스퀴지 압력 제어: 기계는 인쇄 과정 내내 일관된 압력을 보장하는 스퀴지 압력 제어 시스템으로 장착되어 있습니다.이 방법 은 동일 하고 정확 한 인쇄 결과 를 얻는 데 도움 이 된다. 5빠른 설정 및 전환: Horizon 03iX는 사용자 친화적 인 인터페이스를 갖추고 있습니다.이 방법 은 정지 시간 을 최소화 하고 생산성 을 극대화 합니다.   사용 방법: 1준비: 기계가 올바르게 설정되고 정렬되었는지 확인하십시오. 스텐실과 스퀴지는 깨끗하고 좋은 상태로 있는지 확인하십시오.분배기에 용매 페이스트를 로드하고 컨베이어에 PCB를 배치. 2작업 선택: 기계의 인터페이스를 사용하여 미리 프로그래밍 된 옵션에서 적절한 작업을 선택하거나 인쇄 속도, 압력,스텐실 정렬. 정렬: 시력 시스템 은 자동 으로 PCB 에 있는 신뢰적 인 표시 를 감지 하고 이에 따라 스텐실 을 정렬 합니다. 필요 한 경우 정렬 을 정렬 합니다. 3. 프린트 설정: 스퀴지 압력, 속도 및 분리 거리와 같은 원하는 인쇄 매개 변수를 설정합니다. 정확한 페이스트 퇴적을 위해 페이스트 분배 장치 설정을 조정합니다. 3. 인쇄: 인쇄 프로세스를 시작 하 고 모든 오류를 위해 기계를 모니터링 합니다. Horizon 03iX는 자동으로 PCB에 고 정밀도로 용접 페스트를 인쇄 합니다. 4. 검사: 인쇄 후, 스텐실이 깨끗하고 손상되지 않았는지 확인하기 위해 내장 스텐실 검사 시스템을 사용하십시오. 인쇄 된 용매 페이스트의 결함을 검사하십시오. 5. 변경: 다른 작업으로 전환하는 경우, 스텐실, 스퀴지, 그리고 디스펜서를 청소합니다. 새로운 PCB를 로드하고 인터페이스에서 적절한 작업을 선택합니다.부드러운 전환을 위해 위의 단계를 반복.   의DEK Horizon 03iX첨단 기능과 사용 편의성을 제공하여 전자제품 제조의 스크린 프린팅에 대한 신뢰할 수 있고 효율적인 솔루션입니다.그리고 빠른 설정 기능은 고품질의 인쇄와 향상된 생산성을 보장합니다..

삼성 데컨 S1 픽 앤 플래시 머신 아시나요?   The Samsung Decan S1 pick and place machine is a state-of-the-art equipment used in the electronics manufacturing industry for high-speed and high-precision component placement on printed circuit boards (PCBs)이 기계는 전자제품 제조 장비의 선도적인 공급업체인 삼성에서 제조됩니다.   삼성 데컨 S1 픽 앤 플래시 머신의 주요 기능과 기능은 다음과 같습니다.   1고속 배치: 기계는 PCB에 구성 요소를 높은 속도로 배치하여 생산 효율성과 처리량을 증가하도록 설계되었습니다.   2고 정밀 배치: 삼성 데컨 S1 픽 앤 플래시 머신은 PCB에 정확한 위치 및 정렬을 보장하는 고 정밀 부품 배치 기능을 제공합니다.   3비전 시스템: 기계는 작은 복잡 한 부품에도 높은 정확도로 부품 인식 및 정렬을 허용 하는 비전 시스템으로 장착 됩니다.   4다기능: 선택 및 위치 기계는 다양한 크기, 모양, 유형을 포함한 다양한 구성 요소를 처리 할 수 있습니다.다양한 전자 조립 요구 사항에 다재다능합니다..   5사용자 친화적 인 인터페이스: 기계는 직관적이고 사용자 친화적 인 인터페이스를 갖추고 있으며 운영자가 배치 프로세스를 쉽게 프로그래밍하고 제어 할 수 있습니다.   삼성 데컨 S1 픽 앤 플래시 머신을 사용하려면 운영자가 먼저 특정 PCB 레이아웃 및 부품 요구 사항에 따라 기계를 설정해야합니다.여기에는 부품 배치 순서를 프로그래밍하는 것이 포함됩니다., 시각 시스템 설정을 구성하고 정확한 배치를 위해 기계를 캘리브레이트합니다.   작동 중, 기계는 진공 노즐을 사용하여 피더에서 구성 요소를 수집하고 PCB의 지정된 위치에 정확하게 배치합니다.시력 시스템은 구성 요소의 정확한 정렬 및 배치를 보장합니다, 기계의 고속 기능은 생산 효율성을 최적화하는 데 도움이됩니다.   픽 앤 플래시 머신의 정기적인 유지 및 캘리브레이션은 부품 배치에서 최적의 성능과 정확성을 보장하는 데 필수적입니다.삼성 데컨 S1 픽 앤 플래시 머신은 PCB에 고속 및 고 정밀 부품 배치 달성하려는 전자 제조업체에 대한 신뢰할 수 있고 효율적인 솔루션입니다..  

삼성 피더픽 앤 플래시 머신에는 표면 장착 기술 (SMT) 의 조립 라인에서 사용되는 필수 부품입니다. 삼성 피더, 삼성 지능식 피더 또는 삼성 트레이로도 알려져 있습니다.전자 부품을 스릴 또는 테이프에 고정하고 회로 보드에 정확하게 배치하도록 설계되었습니다..   삼성 피더는 주로 칩 슈터 또는 SMT 기계로도 알려진 픽 앤 플래시 기계의 작동에 사용됩니다.이 기계 는 자동화 되어 있고, 전자 부품 을 공급 장치 에서 꺼내서 프로그래밍 된 디자인 에 따라 PCB 에 정확하게 배치 하는 업무를 수행 합니다.   의삼성 피더정확한 부품 배치를 보장하기 위해 높은 정확성과 신뢰성으로 만들어집니다. 다양한 부품 크기와 유형을 수용하기 위해 다양한 크기 및 구성으로 제공됩니다.피더는 일반적으로 밑부분으로 구성됩니다., 커버, 그리고 스릴 또는 테이프에 대한 하나 이상의 입력 슬롯. 입력 슬롯은 작동 중 스릴 또는 테이프를 안정적으로 고정하도록 설계되었습니다.피더 또한 필요에 따라 부품 스릴 또는 테이프를 앞당기는 공급 메커니즘을 가지고 있습니다픽 앤 플래시머가 각 부품에 접근할 수 있도록 합니다.   로딩을 위해삼성 피더, 운영자는 입력 슬롯에 스필 또는 테이프를 배치해야합니다. 다음 피더는 스필 또는 테이프를 앞으로 끌어 당기고 기계 작업 영역으로 끌어 당깁니다.픽 앤 플래시 기계의 로봇 팔은 진공 노즐을 사용하여 선진 스릴 또는 테이프에서 개별 구성 요소를 선택하고 PCB에 정확하게 배치합니다모든 부품이 배치되면 기계의 비전 시스템은 다음 단계의 조립 프로세스를 진행하기 전에 모든 오차 또는 오류를 검사합니다.   삼성 피더의 지능형 설계는 다양한 부품 크기와 유형을 쉽게 조정하고 빠르게 전환 할 수 있습니다.이러한 다재다능성은 다른 부품 요구 사항이 있을 수 있는 다양한 전자 장치의 효율적인 생산을 가능하게 하기 때문에 중요합니다..   요약하자면 삼성 피더는 전자 구성 요소를 PCB에 정확하게 배치하기 위해 픽 앤 플래시 기계에 사용되는 중요한 부품입니다. 높은 정확성, 신뢰성,그리고 다재다능성 때문에 표면 장착 기술 조립 라인에서 필수적인 도구가 됩니다.삼성 피더를 사용하면 제조업체는 고품질의 전자 장치에 대한 수요를 효과적으로 충족시킬 수 있습니다.