품질 SMT 픽 앤드 플레이스 기계 & smt 썰물 오븐 제조 업체

SMT 조립 라인 FUJI 픽 앤 플래시 머신 NXT I M3, NXT I M3S, NXT I M6, NXT I M6S FUJI 픽 앤 플라시 로봇 M3 III 배치 기계, FUJI SMT 픽 앤 플라시 기계 12 노즐 머리, 부품 용량 0402 (01005 ") 에서 7.5 x 7.5 높이: 최대 3.0 mm. NEW NXT III는 매우 생산적이고 다기능적인 모듈형 배치 기계입니다. 속도를 위해 설계되었으며, 더 빠른 XY 로봇과 테이프 피더,시간당 1000 칩NXT III는 극도의 위치 정확성으로 대량 생산에 사용되는 가장 작은 부품을 지원합니다. 더 빠른 XY 로봇과 더 빠른 테이프 피더, 그리고 새로 개발된 "비행 시야" 부품 카메라는 모든 크기 및 유형에 대한 배치 능력을 증가시킵니다. 새로운 H24G 고속 헤드는 모듈당 37,500 cph (시간당 칩) (생산성 우선 모드) 를 달성하며, NXT II의 가장 빠른 속도보다 44% 향상되었습니다. 항목 M3 III M6 III 적용 가능한 PCB 크기 (LxW) 48x48mm ~ 250x510mm (두중 컨베이어) *48 x 48 mm ~ 250 x 610 mm (일반 컨베이어)* 이중 컨베이어는 280 (W) mm까지 PCB를 처리 할 수 있습니다. 280 (W) mm 이상의 PCB는 이중 컨베이어를 단일 차선 생산 모드로 변경하여 생산해야합니다. 48x48mm ~ 534x510mm (두중 컨베이어) *48 x 48 mm ~ 534 x 610 mm (일반 컨베이어)* 이중 컨베이어는 280 (W) mm까지 PCB를 처리 할 수 있습니다. 280 (W) mm 이상의 PCB는 이중 컨베이어를 단일 차선 생산 모드로 변경하여 생산해야합니다. 부품 종류 최대 20종류의 부품 (8mm 테이프로 계산) 최대 45종류의 부품 (8mm 테이프로 계산) PCB 로딩 시간 이중 컨베이어: 0초 (연속 작동)단일 컨베이어: 2.5 sec (M3 III 모듈 사이의 운송), 3.4 sec (M6 III 모듈 사이의 운송) 위치 정확성(신뢰 표지 표준)* 배치 정확도는 후지에서 수행 된 테스트에서 얻습니다. H24G: +/-0.025 mm (표준 모드) / +/-0.038 mm (생산성 우선 모드) (3시그마) cpk≥1.00V12/H12HS: +/-0.038 (+/-0.050) mm (3시그마) cpk≥1.00H04S/H04SF: +/-0.040 mm (3시그마) cpk≥1.00H08/H04: +/-0.050 mm (3시그마) cpk≥1.00H02/H01/G04: +/-0.030 mm (3시그마) cpk≥1.00H02F/G04F: +/-0.025 mm (3시그마) cpk≥1.00GL: +/- 0.100 mm (3 sigma) cpk≥1.00 H24G: +/-0.025 mm (표준 모드) / +/-0.038 mm (생산성 우선 모드) (3시그마) cpk≥1.00V12/H12HS: +/-0.038 (+/-0.050) mm (3시그마) cpk≥1.00H08M/H04S/H04SF: +/-0.040 mm (3시그마) cpk≥1.00H08/H04/OF: +/-0.050 mm (3시그마) cpk≥1.00H02/H01/G04: +/-0.030 mm (3시그마) cpk≥1.00H02F/G04F: +/-0.025 mm (3시그마) cpk≥1.00GL: +/- 0.100 mm (3 sigma) cpk≥1.00 생산성* 위의 처리량은 후지에서 수행 된 테스트에 기초합니다. H24G: 37,500 cph (생산성 우선 모드) / 35,000 cph (표준 모드)V12: 26,000 cphH12HS: 24,500 cphH08: 11,500 cphH04: 시속 6,500cphH04S: 9,500 cphH04SF: 시속 10,500cphH02: 시속 5,500 cphH02F: 6,700 cphH01: 4,200 cphG04: 7,500 cphG04F: 7,500 cphGL: 16,363 dph (0.22 sec/dot) H24G: 37,500 cph (생산성 우선 모드) / 35,000 cph (표준 모드)V12: 26,000 cphH12HS: 24,500 cphH08M: 13,000 cphH08: 11,500 cphH04: 시속 6,500cphH04S: 9,500 cphH04SF: 시속 10,500cphH02: 시속 5,500 cphH02F: 6,700 cphH01: 4,200 cphG04: 7,500 cphG04F: 7,500 cph0F: 3,000 cphGL: 16,363 dph (0.22 sec/dot) 지원 부품 H24G: 0201 ~ 5 x 5 mm높이: 최대 2.0 mmV12/H12HS: 0402 ~ 7.5 x 7.5 mm높이: 최대 3.0 mmH08M: 0603 ~ 45 x 45 mm높이: 최대 13.0 mmH08: 0402 ~ 12 x 12 mm높이: 최대 6.5 mmH04:1608 ~ 38 x 38mm높이: 최대 9.5mmH04S/H04SF: 1608 ~ 38 x 38 mm높이: 최대 6.5mmH02/H02F/H01/0F: 1608 ~ 74 x 74 mm (32 x 180 mm)높이: 최대 25.4 mmG04/G04F: 0402 ~ 15 x 15 mm높이: 최대 6.5 mm   모듈 너비 320mm 645mm 기계의 차원 L: 1295 mm (M3 III x 4, M6 III x 2) / 645 mm (M3 III x 2, M6 III)W: 1900.2mm, H: 1476mm 다이나헤드 (DynaHead) 노즐량 12 4 1 매출 (cph) 25,000부품 현존 함수 ON: 25,000 11000 4700 부품 크기 (mm) 0402 (01005") 에서 7.5 x 7까지5높이: 최대 3.0mm 1608 (0603") 에서 15 x 15높이: 최대 6.5mm 1608 (0603") ~ 74 x 74 (32 x 100)높이: 최대 25.4mm 위치 정확성(신뢰 상표 기반 참조) +/-0.038 (+/-0.050) mm (3σ) cpk≥1.00**+/-0.038 mm는 직사각형 칩 배치로 얻습니다.정밀 정렬) 을 최선 조건에서 푸지에서 수행합니다. +/-0.040 mm (3σ) cpk≥1.00 +/-0.030 mm (3σ) cpk≥1.00 부품 존재 확인 o x o 부품 공급 테이프 o o   스틱 x o   트레이 x o 부품 공급 시스템 지능식식기 4, 8, 12, 16, 24, 32, 44, 56, 72, 88mm 및 104mm 폭의 테이프 지원 스틱 피더 4 ≤ 부품 너비 ≤ 15 mm (6 ≤ 스틱 너비 ≤ 18 mm), 15 ≤ 부품 너비 ≤ 32 mm (18 ≤ 스틱 너비 ≤ 36 mm) 트레이 적용 가능한 트레이 크기: 135.9 x 322.6 mm (JEDEC 표준) (트레이 단위-M),276 x 330 mm (트레이 유닛- LT), 143 x 330 mm (트레이 유닛- LTC) 옵션 트레이 피더, PCU II (팔렛 변경 장치), MCU (모듈 변경 장치), 엔지니어링 패널 스탠드, FUJI CAMX 어댑터, Nexim 소프트웨어  

SMT 조립 기계 PCB 로더 풀기 기계   PCB 로더 풀기 기계는 전자제품에 사용되는 전문 장비입니다가공업 업종 인쇄 회로 보드 (PCB) 로 그리고 그로부터생산 라인입니다. 처리 프로세스를 자동화하고 효율성을 향상시키는 기능을 제공합니다. 그리고 원활한 PCB 작업 흐름을 보장합니다.   기능: 1PCB 로딩: 로더 릴로드 기계는 PCB를 생산 라인 또는 라인 내의 특정 기계에 로드하도록 설계되었습니다.그것은 컨베이어 시스템 또는 로봇 팔을 사용하여 PCB를 스택 또는 트레이에서 꺼내 정확성과 신뢰성으로 원하는 위치로 전송합니다.. 2PCB 배하: 기계는 또한 생산 라인에서 PCB 배하의 역 과정을 수행합니다.정해진 장소에서 완성된 PCB를 채취하고 추가 처리 또는 포장을위한 스택 또는 트레이로 옮깁니다.. 3정렬 및 오리엔테이션: 기계는 로딩 및 배하 과정에서 PCB의 적절한 정렬 및 오리엔테이션을 보장합니다.그것은 PCB의 올바른 위치를 확인하고 배치 또는 검색 전에 필요에 따라 조정하는 시각 시스템 또는 센서를 통합 할 수 있습니다.. 4컨베이어 시스템 통합: 로더 풀기 기계는 생산 라인의 컨베이어 시스템과 원활하게 통합됩니다.그것은 원활한 전송을 보장 하 고 작업 흐름에 대한 장애를 최소화 하기 위해 라인 속도 및 다른 장비와 동기화. 5PCB 크기 호환성: 기계는 전자 조립에 일반적으로 사용되는 다양한 차원 및 모양을 수용하여 광범위한 PCB 크기를 처리하도록 설계되었습니다.생산 라인의 특정 요구 사항에 맞게 조정되거나 구성 할 수 있습니다.. 6자동 제어: 로더 풀기 기계는 자동 제어 하에서 작동, 수동 개입의 필요성을 최소화.그것은 생산 라인의 요구 사항과 운영 매개 변수에 따라 특정 로딩 및 배하 순서를 수행하도록 프로그래밍 될 수 있습니다..   사용 지침: 1설정: 로더 풀기 기계가 올바르게 설치되어 전원 공급 장치에 연결되어 있는지 확인하십시오.생산 라인의 컨베이어 시스템과 기계를 조화하고 PCB 크기 및 작업 흐름에 따라 필요한 설정 또는 구성 조정. 2. PCB 로딩: PCB의 스택 또는 트레이를 기계의 지정 된 로딩 영역에 배치하십시오. 특정 PCB 크기에 맞게 가이드 또는 지원을 조정하십시오.로딩 순서와 추가 요구 사항을 지정하기 위해 기계의 제어 시스템을 구성정렬이나 방향성 같은 것. 3컨베이어 시스템 동기화: 로더 풀기 기계가 컨베이어 시스템의 속도와 타이밍과 동기화되도록하십시오.생산 라인에 PCB의 원활하고 정확한 로딩을 보장하기 위해 정렬 및 전송 메커니즘을 테스트합니다.. 4PCB를 배하: 완성된 PCB를 배하해야 하는 위치 또는 기계를 지정합니다.기계의 제어 시스템을 구성 하 여 배하 순서와 정렬 또는 방향에 대한 필요한 조정을 정의. 5작업 흐름 모니터링: 작업 중에 로더 풀기 기계의 성능을 모니터링합니다.PCB가 올바르게 충전되고 배하되고 기계가 고장이나 오류없이 원활하게 작동하는지 확인하십시오.. 중단되지 않은 작업 흐름을 유지하기 위해 즉시 모든 문제를 해결합니다. 6. 유지보수: 로더 풀러 머신 을 마비, 손상, 또는 고장 의 흔적 을 확인 하기 위해 정기적으로 검사 한다. 머신 을 깨끗 하고 그 성능 에 영향을 줄 수 있는 잔해 가 없도록 유지 한다.필요한 윤활 또는 부품 교체에 대해 제조업체의 유지보수 지침을 따르십시오..

삼성 SM481 픽 앤 플래시 머신 삼성 SM481 기계는 고속,전자 부품들을 인쇄 회로 보드 (PCB) 에 효율적이고 정확한 조립을 위해 설계된 고정도 표면 장착 기술 (SMT) 픽 앤 플라스 머신그것은 SMT 조립 과정에서 생산성, 정확성 및 유연성을 향상시키는 다양한 기능과 기능을 제공합니다.   기능: 1고속 배치: SM481 기계는 PCB의 신속하고 효율적인 조립을 가능하게 하는 고속 부품 배치가 가능하며, 특히 대량 생산 라운드를 위해.첨단 로봇과 제어 시스템을 활용하여 빠른 픽 앤 플라스 작업을 수행합니다.생산 시간을 최소화하고 생산량을 극대화합니다. 2정확한 부품 배치: 기계는 배치 전에 정확하게 식별하고 구성 요소를 정렬하는 정확한 비전 시스템을 통합합니다.이것은 PCB에 정확한 구성 요소 방향 및 위치를 보장, 배치 오류를 최소화하고 조립 된 보드의 품질을 향상시킵니다. 3멀티 헤드 배치: SM481 기계는 종종 여러 가지 배치 머리를 갖추고 있으며 여러 가지 구성 요소를 동시에 배치 할 수 있습니다.이 멀티 헤드 구성은 생산 속도와 효율성을 더욱 향상, 특히 높은 구성 요소 밀도를 가진 복잡한 PCB를 위해. 4부품 호환성: 기계는 저항, 콘덴서, 통합 회로 (IC),그리고 다양한 패키지 종류그것은 다양한 크기, 모양 및 방향의 구성 요소를 처리 할 수 있으며 다양한 조립 요구 사항을 수용합니다. 5프로그래밍 가능한 제어: SM481 기계는 프로그래밍 가능한 제어 시스템으로 장착되어 있으며, 운영자가 선택 및 위치 위치와 같은 배치 매개 변수를 정의하고 조정 할 수 있습니다.부품 방향성이 유연성은 특정 PCB 레이아웃과 부품 요구 사항에 맞게 사용자 정의를 가능하게하여 배치 정확성과 생산성을 최적화합니다.   사용:   삼성 SM481 기계는 SMT 조립 과정에 사용됩니다. 일반적으로 다음과 같은 단계가 포함됩니다.   1부품 로딩: 부품은 피더 또는 트레이에 로드되어 SM481 기계에 연결됩니다.기계의 제어 시스템은 구성 요소 유형을 식별하고 취급에 적합한 노즐을 선택. 2. 컴포넌트 픽업: 선택 된 노즐은 진공 또는 다른 메커니즘을 사용하여 피더 또는 트레이에서 컴포넌트를 픽업합니다. 비전 시스템은 정확한 컴포넌트 정렬 및 방향성을 보장합니다. 3부품 배치: 노즐은 PCB의 지정된 위치에 정확하게 구성 요소를 배치합니다.제어 시스템은 PCB 레이아웃과 부품 사양에 따라 정확한 배치를 보장. 4반복: 부품의 선택 및 배치 과정은 PCB의 각 구성 요소에 대해 반복되며, 속도와 효율성을 향상시키기 위해 멀티 헤드 구성을 활용합니다. 6검사: 모든 구성 요소가 배치되면 PCB는 조립의 정확성과 품질을 확인하기 위해 검사 될 수 있습니다.   삼성 SM481 기계는 소비자 전자제품, 자동차 전자제품,전기통신장치그리고 의료기기입니다. 높은 속도, 높은 정밀도의 배치 능력,고품질의 효율적인 SMT 조립 프로세스를 달성하는 데 귀중한 도구로 만들 수 있습니다..