6/8/10 구역 재흐름 오븐 용접 기계 재흐름 용접 오븐

리플로우 솔더링에는 솔더와 플럭스 페이스트를 녹여 전자 부품과 인쇄 회로 기판 사이에 영구적인 결합을 형성하는 작업이 포함됩니다. 일반적인 리플로우 솔더 공정은 다음과 같이 수행됩니다. 이 프로세스는 PCB 위에 개별 패드용으로 구멍을 뚫은 스텐실을 배치하고 스크린 프린터를 사용하여 PCB에 솔더 페이스트를 적용하는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 픽 앤 플레이스 기계 또는 기타 배치 장비가 전자 부품을 PCB에 배치하고 부품 리드를 솔더 페이스트 패드와 정렬합니다. 그런 다음 보드를 리플로우 오븐으로 보내 페이스트를 가열한 다음 냉각시켜 부품과 PCB 사이에 영구적인 결합을 형성합니다. 그런 다음 보드는 세척, 테스트, 포장 또는 추가 조립을 거쳐 완성된 제품이 될 수 있습니다.

일반적인 리플로우 솔더링 공정은 솔더 페이스트와 부품이 경험해야 하는 최적의 가열 및 냉각 속도를 특성화하는 온도 프로파일을 따릅니다. 열 프로파일의 네 가지 주요 영역은 예열, 흡수/사전 흐름/건조, 리플로우 및 냉각입니다.

예열 구역에서는 1~4°C 사이의 제어된 속도로 100~150°C의 온도까지 전체 어셈블리를 가열합니다. 이 영역의 가열 속도는 구성 요소에 대한 열 충격을 방지하는 데 매우 중요합니다.

흡수 영역은 150~170°C 사이에서 최대 2분 동안 온도를 일정한 수준으로 유지합니다. 이를 통해 플럭스가 활성화되고 모든 구성 요소 전체에서 온도가 안정화됩니다.

리플로우 구역은 납땜된 모든 리드의 리플로우를 보장하기 위해 30~60초 동안 납땜의 녹는점보다 높은 온도로 어셈블리를 가열합니다.

냉각 영역은 1~4°C 사이에서 제어된 속도로 온도를 낮추어 이상적인 입자 크기와 구조적 강도를 갖춘 구성 요소와 보드 사이의 견고한 납땜 상호 연결을 균일하게 형성합니다.

오늘날의 리플로우 오븐은 사용 목적, 생산 기간, 원하는 결과에 맞춰진 다양한 기능을 갖추고 있습니다. 리플로우 오븐을 선택하려면 생산 공정에 영향을 미치는 모든 측면을 고려해야 합니다. 리플로우 오븐을 선택할 때 다음 기준을 고려하는 것이 도움이 될 수 있습니다.

• 열 성능
• 처리량
• 최대 온도 등급
• 난방 기술
• 리플로우 오븐 유형
• 출입 허가
• 최대 PCB 폭 및 높이
• 컨베이어 속도
• 컨베이어 설계
• 공정가스
• 컴퓨터 소프트웨어 및 PC 인터페이스
• 전원공급장치
• 소프트웨어
• 신뢰할 수 있음
• 서비스 가능성
• 유지보수 가동 중지 시간

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