The HITACHI GXH-3 pick and place machine is a state-of-the-art equipment used in the electronics manufacturing industry for high-speed and accurate component placement onto printed circuit boards (PCBs)그것은 조립 프로세스를 간소화하고 정확한 부품 위치를 보장하는 고급 기능과 기능을 제공합니다.
- 컴포넌트 공급: GXH-3 픽 앤 플래시 머신은 저항, 콘덴서, 통합 회로 및 커넥터와 같은 전자 구성 요소를 보유하는 여러 피더가 장착되어 있습니다.이 피더는 배치 프로세스를 위해 기계에 구성 요소를 공급.
- 고속 배치: 기계는 진공 노즐을 가진 고속 로봇 팔을 사용하여 피더에서 구성 요소를 선택하고 PCB에 지정된 위치에 정확하게 배치합니다.생산성을 극대화하기 위해 빠르고 효율적인 배치 기능을 제공합니다..
- 비전 시스템: GXH-3 기계에는 카메라와 이미지 인식 알고리즘을 포함한 정교한 비전 시스템이 포함되어 있습니다.이 시스템은 정확한 구성 요소 정렬을 가능하게하고 위치 감지에 의해 정확한 배치를 보장, PCB에 구성 요소의 방향 및 정렬.
- 다중 구성 요소 처리: 기계는 동시에 여러 구성 요소를 처리하고 배치하는 것을 지원합니다. 단일 작업에서 여러 구성 요소를 선택하고 배치 할 수 있습니다.조립 시간을 줄이고 효율성을 향상시킵니다..
- 프로그래밍 및 제어: GXH-3 기계는 사용자 친화적 인 인터페이스를 통해 제어됩니다. 운영자가 선택 및 배치 순서를 프로그래밍하고 배치 매개 변수를 조정 할 수 있습니다.그리고 실시간으로 운영을 모니터링프로그래밍은 수동으로 또는 CAD (컴퓨터 지원 디자인) 데이터를 수입하여 수행 할 수 있습니다.
- 설정: 적절한 피더에 부품들을 부착하고 PCB가 기계 작업 테이블에 안정적으로 고정되도록 하여 기계를 준비한다.
- 프로그래밍: 기계의 인터페이스를 사용하여 픽 앤 플래시 프로그램을 생성하거나 수입합니다. 부품 위치, 방향 및 특정 배치 요구 사항을 정의합니다.
- 캘리브레이션: 시각 시스템을 정렬하고 배치 매개 변수를 조정하여 정확한 부품 탐지 및 배치를 보장하여 기계를 캘리브레이합니다.
- 작동: 픽 앤 플라스 프로세스를 시작하면 기계는 자동으로 피더에서 구성 요소를 선택하고 프로그래밍 된 순서에 따라 PCB에 배치합니다.모든 오류 또는 문제에 대한 작업을 모니터링.
- 검사: 배치가 완료되면 PCB를 검사하여 구성 요소의 정렬 및 용접성을 확인합니다. 필요한 경우 필요한 재작업 또는 조정을 수행하십시오.
- 유지보수: 기계 를 정기적으로 깨끗 하게 하고, 사용 된 부품을 검사 하고 필요하다면 교체 하고, 제조사 의 유지보수 지침 을 따르십시오. 그렇게 하면 기계 가 최적 의 성능 을 발휘 하고 오래 사용 될 수 있습니다.
히타치 GXH-3 픽 앤 플래시 머신은 전자 제조업에서 효율적이고 정확한 부품 배치를 위한 고급 기능을 제공합니다.그리고 사용자 친화적 인 인터페이스는 정확하고 신뢰할 수있는 PCB 조립을 달성하기위한 귀중한 도구가됩니다..



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고객의 비용을 효과적으로 줄이기 위해 회사는 가공 공장을 설립하고 대부분의 피더 부품을 자체 생산된 부품으로 변경했습니다.충분한 재고를 보장하고 동시에 고객의 비용을 줄이기 위해.






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