사용 및 새로운 SMT YAMAHA YG12 픽 앤 플래시 머신

1. 부품 공급: YG12 픽 앤 플라스 머신은 저항, 콘덴서, 통합 회로,그리고 연결장치이 피더는 배치 프로세스를 위해 기계에 구성 요소를 공급합니다.
2. 비전 시스템: 기계는 정교한 비전 시스템을 통합하여 구성 요소를 정확하게 식별하고 위치합니다. 카메라와 이미지 인식 알고리즘을 사용하여 위치를 감지합니다.방향성, 그리고 구성 요소의 정렬, PCB에 정확한 배치를 보장합니다.
3. 픽 앤 플라이스: YG12 기계는 비공소 노즐을 장착한 로봇 팔을 사용하여 피더에서 구성 요소를 픽업합니다.팔은 빠르고 정확하게 이동 구성 요소를 선택 하 고 PCB에 지정 된 위치에 배치기계는 단일 구성 요소 및 다중 구성 요소 픽 앤 플레이 작업을 지원합니다.
4. 정렬 및 검사: 구성 요소를 배치 한 후, YG12 기계는 올바른 위치 및 용접성을 보장하기 위해 정렬 검사 및 검사를 수행합니다.그것은 비전 시스템을 사용하여 구성 요소의 정렬을 확인하고 배치 과정에서 결함이나 오류를 감지 할 수 있습니다..
5. 프로그래밍 및 제어: 기계는 사용자 친화적 인 인터페이스를 통해 제어됩니다. 이는 운영자가 선택 및 배치 순서를 프로그래밍하고 배치 매개 변수를 조정 할 수 있습니다.그리고 실시간으로 운영을 모니터링프로그래밍은 수동으로 또는 CAD (컴퓨터 지원 디자인) 데이터를 수입하여 수행 할 수 있습니다.

1. 설정: 적절한 피더에 부품들을 부착하고 PCB가 기계 작업 테이블에 안정적으로 고정되도록 하여 기계를 준비한다.
2. 프로그래밍: 기계의 인터페이스를 사용하여 픽 앤 플래시 프로그램을 생성하거나 수입합니다. 부품 위치, 방향 및 특정 배치 요구 사항을 정의합니다.
3. 캘리브레이션: 시각 시스템을 정렬하고 배치 매개 변수를 조정하여 정확한 부품 탐지 및 배치를 보장하여 기계를 캘리브레이합니다.
4. 작동: 픽 앤 플라스 프로세스를 시작하면 기계는 자동으로 피더에서 구성 요소를 선택하고 프로그래밍 된 순서에 따라 PCB에 배치합니다.모든 오류 또는 문제에 대한 작업을 모니터링.
5. 검사: 배치가 완료되면 PCB를 검사하여 구성 요소의 정렬 및 용접성을 확인합니다. 필요한 경우 필요한 재작업 또는 조정을 수행하십시오.
6. 유지보수: 기계 를 정기적으로 깨끗 하게 하고, 사용 된 부품을 검사 하고 필요하다면 교체 하고, 제조사 의 유지보수 지침 을 따르십시오. 그렇게 하면 기계 가 최적 의 성능 을 발휘 하고 오래 사용 될 수 있습니다.

YG12 픽 앤 플래시 머신은 조립 프로세스를 간소화하고 수동 노동을 줄이고 전자 제조의 생산 효율성을 향상시킵니다.그것의 고급 기능과 사용자 친화적 인 인터페이스는 정확하고 신뢰할 수있는 PCB 조립을 달성하기위한 귀중한 도구가됩니다..

특징:

1. 두 개의 항트리를 적용합니다. 머리당 10개의 스핀들, 그리고 새로운 비행 시야를 적용합니다.
2. 같은 클래스의 부품 배치기 중 가장 높은 속도, 배치 정확성 수정 시스템 (헤드 오프셋,C/V 오프셋 등)
3. 0402-14mm ((H=12mm) IC에 적용됩니다.
4. 비-단계 조명 시스템을 적용하여 홀수 모양의 부품에 적용 할 수 있습니다.
5. 듀얼 레인 시스템:PCB 로딩 타임 "ZERO"는 1st-in-first-out 타입 셔틀 입구 컨베이어를 채택하여 PCB 전송 시간을 최소화함으로써 실제 생산성을 극대화합니다.
6. 그것은 고속과 높은 정밀도의 전기 가동 피더를 적용함으로써 실제 생산성과 배치 품질을 향상 시켰습니다.
7. 그것은 SM 시리즈의 공기 공급 장치와 호환되도록 설계되었습니다.
8. 고객들의 운영 편의성을 극대화합니다.
9. 매개 변수: 120pcs 8mm 피더를 수용 할 수 있습니다 (Docking Cart)