JUKI FX-3RAL JUKI FX-100 JUKI FX-300 픽 앤 플래시 머신

물론입니다. JUKI FX-300 표면 장착 기계를 소개하고 사용 방법에 대한 지침을 드리겠습니다.

JUKI FX-300은 전자 부품을 인쇄 회로 보드 (PCB) 에 효율적이고 정확하게 배치하도록 설계된 고급 표면 장착 기계입니다.그것은 전자 제조 산업에서 널리 사용됩니다.

• 고속 배치: 기계는 고속 및 정확한 부품 배치를 제공하여 빠른 생산 주기를 가능하게합니다.
• 다중 구성 요소 유형: 저항, 콘덴서, 통합 회로, 커넥터 및 기타 다양한 유형의 구성 요소를 처리 할 수 있습니다.
• 컴팩트 디자인: 기계는 컴팩트한 발자국을 가지고 있으며, 제조 시설의 공간 활용을 최적화합니다.
• 비전 시스템: FX-300은 정밀한 부품 정렬 및 검출을 위한 고급 비전 시스템으로 장착되어 있습니다.
• 사용자 친화적 인 인터페이스: 직관적이고 사용자 친화적 인 인터페이스를 갖추고 있으며, 다양한 생산 요구 사항에 대한 조작 및 설정이 쉽습니다.
• 높은 유연성: 기계는 PCB 크기와 모양의 광범위한 범위를 지원하며 제조 응용 프로그램에서 유연성을 보장합니다.
• 신뢰할 수 있는 성능: 일관성 있고 신뢰할 수 있는 성능을 제공하여 오류의 가능성을 줄이고 전체 생산 품질을 향상하도록 설계되었습니다.

1. PCB 와 부품 을 준비 한다: PCB 가 깨끗 하고 적절 하게 준비 되어 있는지 확인 한다. 적절한 용기 를 사용 하여 배치 될 부품 을 분류 하고 정리 한다.
2. 기계 설정: JUKI FX-300에 전원을 공급하고 PCB 크기, 부품 유형 및 피더와 같은 필요한 매개 변수를 설정합니다.
3. 피더 준비: 필요한 부품 을 적절한 피더 에 넣고, 피더 가 적절 히 정렬 되어 있고 안전하게 배치 되어 있는지 확인 한다.
4. 비전 시스템 캘리브레이션: 비전 시스템을 PCB에 대한 신뢰 표시를 정렬하여 캘리브레이션합니다. 이것은 정확한 부품 배치를 보장합니다.
5. 프로그래밍: 구성 요소 배치 순서, 좌표 및 필요한 조정 사항을 지정하는 프로그램을 생성하거나 로드합니다.
6. 배치 프로세스를 시작하십시오: 배치 프로세스를 시작하면 기계는 자동으로 피더에서 구성 요소를 선택하고 PCB에 지정된 위치에 배치합니다.
7. 검사: 배치 후 PCB를 시각적으로 검사하여 구성 요소의 올바른 정렬 및 배치를 확인합니다.
8. 절차를 반복합니다. 더 많은 구성 요소가 배치되어야 할 경우 생산 실행이 완료 될 때까지 단계 3 ~ 7을 반복합니다.

JUKI FX-300 모델에 대한 자세한 지침은 제조업체의 사용 설명서를 참조하십시오.

이 정보 가 도움 이 되길 바랍니다. 더 많은 질문 이 있다면, 자유롭게 질문 해 주십시오.

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