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SMT 완전 자동 고속 야마하 칩 마운터 YV88X YV88XG 픽 앤 플래시 머신

SMT 완전 자동 고속 야마하 칩 마운터 YV88X YV88XG 픽 앤 플래시 머신
브랜드 이름
Yamaha
제품 모델
YV88X YV88XG
MOQ
1pcs
단가
9859~11267$
지불 방법
T/T, Western Union, PayPal, 신용 카드
공급 능력
5000
제품 상세정보
Name: 야마하 YV88X YV88XG
Brand: 야마하
Model: YV88X YV88XG
Specification: SMT 픽 앤 플레이스 머신
Condition: 새롭고 사용됩니다
Quality: 최고 퀄이리
Stock: 크기가 큰
Warranty: 1년
Delivery: 요구된 것처럼 페덱스, 업, dhl
Package: 나무 케이스
제품 설명
세부 사양 및 특징
SMT 완전 자동 고속 야마하 칩 마운터 YV88X YV88XG 픽 앤 플레이스 머신

YV88X 픽 앤 플레이스 머신은 전자 부품을 인쇄 회로 기판(PCB)에 정확하고 효율적으로 배치하기 위해 전자 제조 산업에서 사용되는 고도로 발전된 장비입니다. 조립 공정에서 생산성, 정확성 및 유연성을 향상시키는 광범위한 기능과 특징을 제공합니다.

모델YV88X
보드 크기최대 460 x 335 최소 50 x 50 mm
PCB 두께0.4 ~ 3.0mm
컨베이어 이송오른쪽→ 왼쪽(왼쪽→ 오른쪽: 옵션)
택트 타임0.55초/칩, 0.9초/QFP
피더 스테이션94개 스테이션(8mm 테이프 피더)
피더 유형8~56mm 테이프 피더/벌크 피더/스틱/트레이
구성 요소0603 ~ 54mm, CSP, BGA, QFP
전원AC200~416V±10% 3PH, 50/60Hz, 4kVA
공기5 Kgf, 150N/mim
크기(LxWxH)1650 x 1408 x 1850mm
무게(kg)1570
기능:
  1. 구성 요소 배치: YV88X 픽 앤 플레이스 머신은 구성 요소 피더에서 전자 부품을 정확하게 픽업하여 PCB의 지정된 위치에 배치하도록 설계되었습니다. 정밀하고 안정적인 구성 요소 배치를 위해 고급 비전 시스템, 로봇 팔 및 배치 헤드를 활용합니다.
  2. 고속 작동: 이 머신은 고속 작동이 가능하여 PCB에 구성 요소를 빠르게 배치할 수 있습니다. 시간당 많은 수의 구성 요소를 처리할 수 있는 고속 헤드를 갖추고 있어 생산 효율성을 향상시키고 사이클 시간을 단축합니다.
  3. 구성 요소 호환성: YV88X 픽 앤 플레이스 머신은 표면 실장 장치(SMD), 스루홀 구성 요소 및 특이한 모양의 구성 요소를 포함하여 광범위한 전자 부품을 지원합니다. 저항기, 커패시터, 집적 회로(IC), 커넥터 등과 같은 다양한 패키지 유형을 처리할 수 있습니다.
  4. 다기능 헤드: 이 머신에는 다양한 유형의 구성 요소를 처리할 수 있는 다기능 헤드가 장착되어 있습니다. 이러한 헤드에는 다양한 구성 요소 크기와 모양을 수용할 수 있는 교체 가능한 노즐이 있습니다. 또한 테스트, 디스펜싱 및 검사와 같은 추가 기능을 수행하여 다용성을 제공합니다.
  5. 비전 시스템: 이 머신은 정밀한 구성 요소 정렬, 검증 및 수정을 가능하게 하는 고급 비전 시스템을 갖추고 있습니다. 비전 시스템은 구성 요소 방향의 모든 변동을 감지하고 수정하여 불규칙한 모양이나 프레젠테이션의 변동이 있는 구성 요소에도 정확한 배치를 보장합니다.
  6. 지능형 피더: YV88X 픽 앤 플레이스 머신은 효율적인 구성 요소 공급을 제공하는 지능형 피더를 활용합니다. 이러한 피더는 여러 구성 요소 릴 또는 트레이를 보관하고 구성 요소를 픽 앤 플레이스 헤드로 자동 공급할 수 있습니다. 구성 요소 가용성을 모니터링하고 빈 피더로 인한 오류를 방지하는 센서가 장착되어 있습니다.
사용 지침:
  1. 설정: YV88X 픽 앤 플레이스 머신이 제대로 설치되어 전원 공급 장치에 연결되어 있는지 확인합니다. 구성 요소 피더를 설정하고 머신의 피더 슬롯에 정렬합니다. 비전 시스템이 제대로 보정되었는지 확인합니다.
  2. 프로그래밍: 특정 PCB 레이아웃 및 구성 요소 배치를 위한 조립 프로그램을 생성하거나 가져옵니다. 머신의 소프트웨어 인터페이스를 사용하여 구성 요소 위치, 픽업 지점 및 배치 좌표를 정의합니다. 필요한 경우 구성 요소 높이, 비전 시스템 설정 및 배치 정확도와 같은 프로그래밍 매개변수를 조정합니다.
  3. 피더 로딩: 구성 요소 릴 또는 트레이를 지능형 피더에 로드합니다. 구성 요소가 피더 내에서 제대로 로드되고 정렬되었는지 확인합니다. 로드된 피더를 인식하고 관리하도록 머신의 제어 시스템을 구성합니다.
  4. PCB 로딩: PCB를 깨끗하게 하고, 제대로 정렬하고, 머신의 작업대 또는 컨베이어에 고정하여 배치할 준비를 합니다. PCB의 기준 마크가 비전 시스템의 정렬에 보이도록 합니다.
  5. 머신 보정: 정밀한 구성 요소 배치를 보장하기 위해 필요한 보정 절차를 수행합니다. 여기에는 비전 시스템 보정, 픽 앤 플레이스 헤드의 정확성 확인, 기계적 또는 정렬 설정 조정이 포함될 수 있습니다.
  6. 작업 시작: YV88X 픽 앤 플레이스 머신을 시작하고 조립 프로그램을 시작합니다. 구성 요소가 피더에서 정확하게 픽업되어 PCB에 정확하게 배치되는지 확인하기 위해 머신의 작동을 모니터링합니다. 적절한 구성 요소 방향을 보장하기 위해 비전 시스템의 정렬 및 수정 프로세스를 모니터링합니다.
  7. 유지 관리: 마모, 손상 또는 오작동 징후가 있는지 머신을 정기적으로 검사합니다. 머신을 깨끗하게 유지하고 성능에 영향을 미칠 수 있는 이물질이 없도록 합니다. 필요한 윤활, 청소 또는 구성 요소 교체에 대한 제조업체의 유지 관리 지침을 따릅니다.

YV88X 픽 앤 플레이스 머신은 PCB에 정밀하고 효율적인 구성 요소 배치를 위한 고급 기능을 제공합니다. 적절한 사용 지침을 따르면 효율적이고 정확한 조립을 가능하게 하여 전자 제조 공정의 생산성 및 품질 향상에 기여합니다.

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