뜨거운 공기 값싼 6 구역 SMT 재공류 오븐

6개 구역 리플로우 오븐은 표면 실장 부품을 인쇄 회로 기판(PCB)에 납땜하기 위해 전자 제조 산업에서 사용되는 특수 장비입니다. 정밀한 온도 제어와 효율적인 납땜을 보장하는 여러 가열 영역과 고급 기능을 제공합니다.

주요 특징

1.이해하기 쉽고, 배우기 쉽고, 유지 관리가 쉽습니다.

2.안전성: 국제 디자인의 일반 규칙을 기반으로 수입 리플로우 등급에 가까운 최고 보안 수준입니다.

3.안정성: 성숙한 소프트웨어, 하드웨어 및 최고의 생산 프로세스가 각 장비의 안정성을 보장합니다.

기능:

1. 난방 구역:6개 구역 리플로우 오븐에는 6개의 가열 구역이 장착되어 있으며 각 구역에는 독립적으로 제어되는 가열 요소가 있습니다. 이러한 영역에서는 납땜 공정 중 정확한 온도 프로파일링이 가능하여 다양한 유형의 부품에 대한 최적의 납땜 결과를 보장합니다.

2. 컨베이어 시스템:오븐에는 가열 구역을 통해 PCB를 운반하는 컨베이어 시스템이 있습니다. 컨베이어 속도는 각 가열 영역 내에서 원하는 체류 시간을 달성하도록 조정될 수 있으므로 부품의 적절한 가열 및 납땜이 가능합니다.

3. 온도 조절:리플로우 오븐은 각 가열 영역 내에서 정밀한 온도 제어를 제공합니다. 이 제어를 통해 납땜에 필요한 온도 프로필이 정확하게 유지되어 구성 요소와 PCB에 대한 열 손상 위험을 최소화할 수 있습니다.

4. 냉각 구역:오븐은 일반적으로 가열 영역 끝에 냉각 영역을 포함합니다. 냉각 영역은 납땜된 PCB의 온도를 빠르게 낮추어 적절한 납땜 응고를 촉진하고 부품 변위나 손상을 방지합니다.

5. 배기 시스템:납땜 과정에서 발생하는 휘발성 유기 화합물(VOC)과 연기를 제거하기 위해 리플로우 오븐에는 배기 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 안전하고 깨끗한 작업 환경을 유지하는 데 도움이 됩니다.

사용 지침:

1. 설정:리플로우 오븐이 올바르게 설치되고 전원 공급 장치에 연결되어 있는지 확인하십시오. 납땜되는 구성 요소의 납땜 프로필 요구 사항에 따라 가열 영역을 설정합니다.

2. 프로그래밍:오븐의 제어 인터페이스를 사용하여 각 가열 영역의 온도 프로필을 프로그래밍합니다. 솔더 페이스트 및 부품 사양에 따라 원하는 램프업 속도, 최고 온도 및 냉각 속도를 설정하세요.

3. 예열:오븐을 원하는 시작 온도로 예열하세요. 이 온도는 솔더 페이스트의 녹는점보다 낮아야 하며 램프업 단계에서 점진적인 온도 상승이 가능합니다.

5. 로딩:PCB를 컨베이어 시스템에 배치하여 보드 사이의 적절한 정렬과 간격을 보장합니다. 솔더 페이스트가 PCB의 적절한 위치에 정확하게 도포되었는지 확인하십시오.

5. 작동:리플로우 오븐을 시작하고 온도 프로필과 컨베이어 속도를 모니터링합니다. 오븐은 가열 구역을 통해 PCB를 자동으로 운반하여 납땜을 위해 프로그래밍된 온도 프로파일을 적용합니다.

6. 검사:납땜 공정이 완료된 후 PCB의 납땜 젖음 및 접합 형성이 적절한지 검사하십시오. 납땜 결함을 해결하기 위해 필요한 재작업이나 손질을 수행합니다.

7. 냉각 및 하역:납땜 공정이 완료되면 컨베이어 시스템은 PCB를 냉각 구역을 통해 이송하여 빠르게 냉각시킵니다. 냉각 후 오븐에서 납땜된 PCB를 꺼냅니다.

8. 유지 관리:리플로우 오븐을 정기적으로 청소하여 성능에 영향을 줄 수 있는 플럭스 잔류물이나 부스러기를 제거하십시오. 필요에 따라 마모되거나 손상된 가열 요소 또는 컨베이어 구성 요소를 검사하고 교체하십시오.

6개 구역 리플로우 오븐은 전자 제조를 위한 정밀한 온도 제어 및 효율적인 납땜 기능을 제공합니다. 적절한 설정 및 사용 지침을 따르면 표면 실장 구성 요소를 PCB에 안정적이고 고품질로 납땜할 수 있습니다.

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