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삼성 한화그룹 L2 픽 앤드 플레이스 기계

2023-06-06
 Latest company case about 삼성 한화그룹 L2 픽 앤드 플레이스 기계

SAMSUNG HANWHA L2 PICK AND PLACE 머신

 

유연한 제조 시스템 (FMS) 을 사용하면 기업의 생산 비용을 줄일 수 있습니다.시스템 및 장비는 다양한 제품을 생산하고 변화하는 생산 수준에 적응 할 수 있습니다.기존 시스템과 비교하면 이러한 사용자 정의를 가능하게 하는 전문 장비의 구매 및 설치 비용이 높을 수 있습니다.그리고 장소 기계 DECAN L2는 동시대보다 더 큰 영역 용량을 가지고 있습니다작은 부품의 설치 가속, 56,000 CPH와 2 개의 기판 비행 시력 머리 (최적, FS06 헤드)

SAMSUNG/HANWHA L2의 한 가지 장점은 LED 조명원을 중심으로 감지하고 렌즈를 연결하는 기능을 지원하여 부품 처리 능력을 높이는 것입니다.그것은 또한 모듈 컨베이어 시스템을 갖추고 있습니다, 따라서 모듈형 벨트 컨베이어는 벨트 및 체인 컨베이어 중간에 어딘가에 떨어집니다. 모듈형 벨트로 구성된 개별 플라스틱 모듈은 종종 결합 막대로 연결되어 있습니다.컨베이어의 기본 프레임은 전형적인 프로파일 지원에 건설, 이 모듈링 벨트는 체인 휠체어로 작동합니다.

또한, 6개의 스핀들, 6개의 비행 시야 (FOV) 헤드, 6개의 컴포넌트를 수집하는 동안 대량 인식을 위한 6개의 카메라를 포함하고 있다. 처리 가능한 컴포넌트: 0402 21mm, H12mm.PCB는 이러한 종류의 장비에 적합하며 510x460mm (표준) 및 L1의 차원을 가지고 있습니다.200xW460mm (선택) 또한 1,800kg을 가집니다.

 

스펙:

  • 56,000 CPH 속도 (최적)
  • 장비는 두 개의 gantry에 의해 여섯 스핀들 / 머리
  • 정확도 (0402 칩) 는 40m Cpk1입니다.0, 그리고 30m Cpk1.0 (IC)
  • 부품은 040255mm, L75 크기 (H25mm)
  • PCB 크기는 510x460mm (표준)
  • L1,200xW460mm (선택)
  • 큰 부품을 처리 할 수 있는 능력
  • 1,430 (L) x 1,740 (D) x 1,485 (mm) (H)
  • 1800kg

 

 

삼성 L2 칩 설치 기계

 

생산성 향상을 위해 PCB 운송 경로를 최적화

모듈형 컨베이어

■ 생산 라인 구성에 따라 최적의 컨베이어 모델 구성이 가능합니다.

■ PCB 공급 시간은 고속 셔틀 컨베이어 작동으로 인해 단축됩니다. 장비 속도를 향상시키기 위해 최저로 이동 경로

쌍둥이 서보 제어

■ Y 축에 선형 모터 적용 및 쌍용 세르보 제어로 고속 작동을 보장합니다.

■ 부품 설치 후 운송 중 부품 인식을 통해 머리 이동 경로를 최소화

■ 개별적으로 작동하는 Z 축을 가진 6 스핀드 머리

 

픽 앤 플래시 머신

 

위치 정확도: ±40μm (0402mm 01005inch)

■ 고밀도의 선형 계수와 딱딱한 메커니즘으로 적용

■ 정밀 캘리브레이션 알고리즘과 다양한 자동 캘리브레이션 기능을 제공합니다.

 

유연한 라인 솔루션

다양성과 생산성 향상을 통해 최적의 라인 솔루션을 제공합니다.

DECAN 라인

■ 옵션 설정에 따라 칩에서 독특한 모양의 구성 요소까지 최적의 라인 구성

대용량 PCB에 반응할 수 있는 장비, 현장에서 재구성할 수 있다

■ 표준 장비는 현장에서 PCB 대용량 취급을 할 수있는 장비로 재구성 할 수 있습니다.

최대 1200x460mm PCB에 반응합니다.

독특한 모양의 구성 요소에 반응 (트레이 구성 요소를 포함하여)

■ 스테이지 비전 옵션이 적용되면 최대 52mm ((H25mm) IC에 반응합니다.

■ LED & LED 렌즈 배치 LED 뒤집어 & 렌즈 돌출 인식

 

가벼운 작업

강화된 장비 소프트웨어 운영 편의성

■ 내장된 장비 최적화 소프트웨어로 작업 프로그램의 편리한 제작 및 편집

■ 대규모 LCD 화면으로 다양한 작업 데이터와 정보를 제공

 

고 정밀, 편리한 전기 공급 장치

■ 캘리브레이션 및 유지보수 없는 전기 공급 장치

■ 단일 스릴 뱅크에 장착 된 피더로 작업 편의성 향상

■ 자동 부품 제공으로 생산성 향상

부품 연결 자동화 (스마트 피더) 를 통해 작업 부하를 줄입니다.

■ 산업 최초로 자동 로딩 및 스플레이싱 기능

- 이전에는 수동으로 수행되었던 피더 준비 및 부품 연결 작업 자동화로 인해 작업 시간을 크게 줄입니다.

■ 부품 연결에 대한 소비자 비용 0

■ 속도: 56,000 CPH (최적)

0.55 sec/component (QFP100 0.5P)

■ 구조: 2 개트리 × 6 스핀들/헤드

■ 정확성: ±40μm Cpk≥1.0 (0402 칩)

±30μm Cpk≥1.0 (IC, 스테이지 비전)

■ 부품 크기: 0402 ~ 21mm, H12mm

~ 55mm, H25mm

■ PCB 크기: 50 x 40 ~ 510 x 460mm (표준)

~ 740 x 460mm (선택)

~ 1,200 x 460mm (선택)

 

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