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중국 Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. 회사 사건

SMD 카운터를 사용하는 방법?

SMD 카운터 소개: SMD 카운터 (SMD Counter) 는 표면 마운트 구성 요소를 계산하고 확인하는 데 사용되는 다재다능하고 사용자 친화적인 전자 장치입니다. 전자 산업에서 품질 관리에 널리 사용됩니다.재고 관리이 콤팩트하고 휴대용 장치는 저항, 콘덴서, 다이오드 및 통합 회로와 같은 작은 크기의 구성 요소를 계산하기 위해 특별히 설계되었습니다.   특징 및 사양: 1높은 정확성: SMD 카운터는 SMD 구성 요소의 정확한 계산 및 검증을 보장하는 첨단 기술을 갖추고 있습니다. 2다중 카운팅 모드: 수동 카운팅, 지능형 카운팅 및 팩 카운팅과 같은 다양한 카운팅 모드를 제공하여 다른 요구 사항에 따라 유연성을 제공합니다. 3사용자 친화적 인 인터페이스: 이 장치는 명확한 LCD 디스플레이, 직관적 인 컨트롤 및 쉽게 조정 가능한 카운팅 매개 변수와 함께 사용자 친화적 인 인터페이스를 갖추고 있습니다. 4빠른 카운팅 속도: SMD 카운터는 높은 속도로 구성 요소를 계산하여 시간을 줄이고 작업 효율성을 높일 수 있습니다. 5호환성: 0.4mm에서 25mm까지 다양한 구성 요소 크기를 지원하여 거의 모든 SMD 구성 요소에 적합합니다.   SMD 카운터를 사용하는 방법: 1장치에 전원을 켜고 안정적인 전원 소스에 연결되어 있는지 확인합니다. 2. 필요에 따라 카운팅 모드를 설정합니다. 장치는 수동 카운팅, 지능형 카운팅 및 팩 카운팅과 같은 옵션을 제공합니다. 3. SMD 구성 요소를 기준으로 구성 요소 크기 매개 변수를 조정합니다. 이 매개 변수는 사용자 인터페이스를 통해 사용자 정의 할 수 있습니다. 4계산을 위해 구성 요소를 장치의 계산 부위에 깔끔하게 배치하여 준비하십시오. 5. 장치에 있는 "Count" 또는 "Start" 버튼을 누르면 카운팅 프로세스를 시작하십시오. 장치는 자동으로 구성 요소를 감지하고 정확하게 계산합니다. 6. 결과는 SMD 카운터의 LCD 화면에 표시됩니다. 당신은 쉽게 읽고 구성 요소의 총 수를 기록 할 수 있습니다. 7필요한 경우, 당신은 다음 팩트 구성 요소를 계산하기 전에 "리셋" 또는 "클리어" 버튼을 누르면 장치를 0으로 다시 설정할 수 있습니다. 8계산 과정이 완료되면 장치의 전원을 끄고 전원 소스에서 분리하십시오. 결론적으로 SMD 카운터는 SMD 구성 요소의 정확한 계산 및 검증을 위해 사용되는 귀중한 전자 장치입니다. 사용자 친화적 인 인터페이스와 다양한 계산 모드로그것은 계산 과정을 단순화하고 전자 산업의 업무 효율성을 향상시킵니다..  

전자제품 기계 픽 앤 플레이스 머신 삼성 피더

삼성 피더픽 앤 플래시 머신에는 표면 장착 기술 (SMT) 의 조립 라인에서 사용되는 필수 부품입니다. 삼성 피더, 삼성 지능식 피더 또는 삼성 트레이로도 알려져 있습니다.전자 부품을 스릴 또는 테이프에 고정하고 회로 보드에 정확하게 배치하도록 설계되었습니다..   삼성 피더는 주로 칩 슈터 또는 SMT 기계로도 알려진 픽 앤 플래시 기계의 작동에 사용됩니다.이 기계 는 자동화 되어 있고, 전자 부품 을 공급 장치 에서 꺼내서 프로그래밍 된 디자인 에 따라 PCB 에 정확하게 배치 하는 업무를 수행 합니다.   의삼성 피더정확한 부품 배치를 보장하기 위해 높은 정확성과 신뢰성으로 만들어집니다. 다양한 부품 크기와 유형을 수용하기 위해 다양한 크기 및 구성으로 제공됩니다.피더는 일반적으로 밑부분으로 구성됩니다., 커버, 그리고 스릴 또는 테이프에 대한 하나 이상의 입력 슬롯. 입력 슬롯은 작동 중 스릴 또는 테이프를 안정적으로 고정하도록 설계되었습니다.피더는 또한 필요에 따라 부품 스릴 또는 테이프를 앞당기는 공급 메커니즘을 가지고 있습니다픽 앤 플래시머가 각 부품에 접근할 수 있도록 합니다.   로딩을 위해삼성 피더, 운영자는 입력 슬롯에 스필 또는 테이프를 배치해야합니다. 다음 피더는 스필 또는 테이프를 앞당기고 기계 작업 영역으로 끌어당깁니다.픽 앤 플래시 기계의 로봇 팔은 진공 노즐을 사용하여 선진 스릴 또는 테이프에서 개별 구성 요소를 선택하고 PCB에 정확하게 배치합니다모든 부품이 배치되면 기계의 비전 시스템은 다음 단계의 조립 프로세스를 진행하기 전에 모든 오차 또는 오류를 검사합니다.   삼성 피더의 지능형 설계는 다양한 구성 요소 크기와 유형을 쉽게 조정하고 빠르게 전환 할 수 있습니다.이러한 다재다능성은 다른 부품 요구 사항이 있을 수 있는 다양한 전자 장치의 효율적인 생산을 가능하게 하기 때문에 중요합니다..   요약하자면 삼성 피더는 전자 부품의 PCB에 정확한 배치를 위해 픽 앤 플래시 머신에서 사용되는 중요한 부품입니다. 높은 정확성, 신뢰성,그리고 다재다능성 때문에 표면 장착 기술 조립 라인에서 필수적인 도구가 됩니다.삼성 피더를 사용하면 제조업체는 고품질의 전자 장치에 대한 수요를 효과적으로 충족시킬 수 있습니다.  

웨이브 솔더링 머신

물결 용접 기계 WZ-350PC-LF시리즈 파동 용접 1물결 용접 오븐은 공기 용접의 발생을 줄이기 위해 견인 용접의 원칙으로 설계되었습니다. 23. 진 물결은 진 액체의 크고 부드러운 스프레이 후 진 액체의 접촉 영역과 부품의 발을 증가시킵니다.공기 용접 및 연속 용접 현상을 방지하기 위해. 3첫 번째 물결 피크 노즐 디자인은 수역학을 사용하여액화 된 금속의 표면 긴장을 줄여 SMD 요소의 누출 용접 및 용접 그림자를 해결. 4둘째, 부드러운 파동 노즐은 충동 설계가 없으며, 용접 영역, 흐름 속도 및 시간을 조정할 수 있습니다. 5자동 플럭스 추가 시스템은 인위적 플럭스에 의한 폐기물을 줄일 수 있습니다.   모델 WS-200DS WS-250PC/DS-LF WS-300PC/DS/LF-LF WS-350PC/DS/LF-LF WS-450/550TOP-LF 제어 방법 터치 스크린 PC/터치 스크린 PC/터치 스크린/키 PC/터치 스크린/키 电脑+PLC 제어 PC+PLC PCB 너비 50~200mm ((선택:50~250mm) 50~250mm       실행력 3.5KW 4KW 5kW 7kW 9kW 전체 전력 10kW 14kW 16kW 21kW 25KW 힘 3相5线AC380V 50HZ 3相5线AC380V 50HZ 3相5线AC380V 50HZ 3相5线AC380V 50HZ "3相5线AC380V 50HZ3相5线AC380V 50HZ" 스프레이 압력 0.3-0.5MPa 0.3-0.5MP a 0.3-0.5MPa 0.3-0.5MPa 0.3-0.5MPa 자동 충전 흐름 수동 (자동 자동 옵션) 수동 (자동 옵션) 수동 (자동 선택) 수동 (자동 옵션) 오토 전열기 구역 번호 2 2 3 3 4 선열기 길이가 650mm 900mm 1500mm 1800mm 2000mm 전송 속도 0-1600mm/min 0~1800mm/min 0~1800mm/min 0~2000mm/min 0~2000mm/min 토지 전력 6kW 9kW 9kW 13.5kW 18kW 용량 130~150kg 160~200kg 260~300kg 350~400kg 400~500kg 무게 약:550kg 약:680kg 약: 900kg 약 1200kg 약:1800kg 모양 크기 L2250xW1100xH1550mm L2700xW1200xH1650mm L3600xW1200xH1750mm L4300xW1320xH1750mm L4500xW1480/1580xH1750mm 몸 크기 L1450xW1100xH1550mm L2000xW1200xH1650mm L2800xW1200xH1750mm L3600xW1320xH1750mm L3800xW1480/1580xH1750mm 옵션 단일 피크 단일 피크   높게 전달   750+20mm 750+20mm 750+20mm 높은 PCB   상위 120mm 아래 아래 20mm 상위 120mm 아래 20mm 아래 상위 120mm 아래 20mm 아래 속도 조절기   3°-7° 주파수 조절기 빈도 체인 클로   이중 갈고리 짧은 티타늄 손톱 이중 갈고리 짧은 티타늄 손톱 무거운 티타늄 손톱 컨베이어   3°-7° 3°-7° 3°-7°  

SMT 픽 앤드 플레이스 기계 외에 삼성 SM481으로 효율성을 개선하세요

삼성 SM481 플러스 SMT 픽 앤 플래시 머신으로 효율성을 향상     삼성 SM481 플러스는 SMT (수면 장착 기술) 산업에서 사용되는 첨단 고속 유연 픽 앤 위치 기계입니다.한화 정밀 기계의 SM 시리즈 부품 배치에 속합니다전 세계 고객들에게 널리 인정되고 신뢰받는 제품입니다. 최첨단 기술과 향상된 시력 시스템으로 SM481 플러스는 칩 장착에서 뛰어난 성능과 정밀성을 제공합니다.전자 부품의 고속 및 효율적인 회로 보드에 배치 할 수 있도록.   주요 특징: 1속도와 효율성: SM481 플러스는 최대 40,000 CPH (시간당 칩) 의 칩 장착 속도를 달성하여 이 클래스의 가장 빠른 기계 중 하나입니다.이 높은 생산량은 효율적인 생산과 향상된 생산성을 보장합니다.. 2유연성 및 다재다능성: 이 픽 앤 플래시 기계는 다양한 조립 요구 사항을 수용하여 광범위한 부품 유형 및 크기를 처리하는 데 유연성을 제공합니다.플라이 카메라와 고정 카메라 옵션은 정확성을 향상시키고 정확한 부품 배치를 가능하게합니다.. 3첨단 시력 시스템: SM481 플러스는 정확한 정렬 및 배치를 보장하는 강화 된 시력 시스템을 통합합니다. 4이 방법은 품질 통제를 강화하고 오류를 최소화하여 신뢰성 있고 고품질의 조립품을 제공합니다. 신뢰성 높은 성능: 광범위한 기록과 출시 이후 판매 된 15,000 개 이상의 단위로 SM 시리즈는 SMT 조립에 신뢰할 수 있고 내구적인 솔루션으로 입증되었습니다.한화 테크윈의 기술과 기술력. 5삼성 SM481 플러스 픽 앤 플래시 머신을 사용하면 제조업체는 더 높은 생산 효율성, 향상된 정확성 및 표면 마운트 조립 프로세스에서 일관된 품질을 달성 할 수 있습니다.다양한 전자 기기 제조에 필수적인 도구입니다, 스마트폰, 태블릿, 컴퓨터 및 SMT 기술을 활용하는 다른 소비자 전자제품.  

삼성 한화그룹 L2 픽 앤드 플레이스 기계

SAMSUNG HANWHA L2 PICK AND PLACE 머신   유연한 제조 시스템 (FMS) 을 사용하면 기업의 생산 비용을 줄일 수 있습니다.시스템 및 장비는 다양한 제품을 생산하고 변화하는 생산 수준에 적응 할 수 있습니다.기존 시스템과 비교하면 이러한 사용자 정의를 가능하게 하는 전문 장비의 구매 및 설치 비용이 높을 수 있습니다.그리고 장소 기계 DECAN L2는 동시대보다 더 큰 영역 용량을 가지고 있습니다작은 부품의 설치 가속, 56,000 CPH와 2 개의 기판 비행 시력 머리 (최적, FS06 헤드) SAMSUNG/HANWHA L2의 한 가지 장점은 LED 조명원을 중심으로 감지하고 렌즈를 연결하는 기능을 지원하여 부품 처리 능력을 높이는 것입니다.그것은 또한 모듈 컨베이어 시스템을 갖추고 있습니다, 따라서 모듈형 벨트 컨베이어는 벨트 및 체인 컨베이어 중간에 어딘가에 떨어집니다. 모듈형 벨트로 구성된 개별 플라스틱 모듈은 종종 결합 막대로 연결되어 있습니다.컨베이어의 기본 프레임은 전형적인 프로파일 지원에 건설, 이 모듈링 벨트는 체인 휠체어로 작동합니다. 또한, 6개의 스핀들, 6개의 비행 시야 (FOV) 헤드, 6개의 컴포넌트를 수집하는 동안 대량 인식을 위한 6개의 카메라를 포함하고 있다. 처리 가능한 컴포넌트: 0402 21mm, H12mm.PCB는 이러한 종류의 장비에 적합하며 510x460mm (표준) 및 L1의 차원을 가지고 있습니다.200xW460mm (선택) 또한 1,800kg을 가집니다.   스펙: 56,000 CPH 속도 (최적) 장비는 두 개의 gantry에 의해 여섯 스핀들 / 머리 정확도 (0402 칩) 는 40m Cpk1입니다.0, 그리고 30m Cpk1.0 (IC) 부품은 040255mm, L75 크기 (H25mm) PCB 크기는 510x460mm (표준) L1,200xW460mm (선택) 큰 부품을 처리 할 수 있는 능력 1,430 (L) x 1,740 (D) x 1,485 (mm) (H) 1800kg     삼성 L2 칩 설치 기계   생산성 향상을 위해 PCB 운송 경로를 최적화 모듈형 컨베이어 ■ 생산 라인 구성에 따라 최적의 컨베이어 모델 구성이 가능합니다. ■ PCB 공급 시간은 고속 셔틀 컨베이어 작동으로 인해 단축됩니다. 장비 속도를 향상시키기 위해 최저로 이동 경로 쌍둥이 서보 제어 ■ Y 축에 선형 모터 적용 및 쌍용 세르보 제어로 고속 작동을 보장합니다. ■ 부품 설치 후 운송 중 부품 인식을 통해 머리 이동 경로를 최소화 ■ 개별적으로 작동하는 Z 축을 가진 6 스핀드 머리   픽 앤 플래시 머신   위치 정확도: ±40μm (0402mm 01005inch) ■ 고밀도의 선형 계수와 딱딱한 메커니즘으로 적용 ■ 정밀 캘리브레이션 알고리즘과 다양한 자동 캘리브레이션 기능을 제공합니다.   유연한 라인 솔루션 다양성과 생산성 향상을 통해 최적의 라인 솔루션을 제공합니다. DECAN 라인 ■ 옵션 설정에 따라 칩에서 독특한 모양의 구성 요소까지 최적의 라인 구성 대용량 PCB에 반응할 수 있는 장비, 현장에서 재구성할 수 있다 ■ 표준 장비는 현장에서 PCB 대용량 취급을 할 수있는 장비로 재구성 할 수 있습니다. 최대 1200x460mm PCB에 반응합니다. 독특한 모양의 구성 요소에 반응 (트레이 구성 요소를 포함하여) ■ 스테이지 비전 옵션이 적용되면 최대 52mm ((H25mm) IC에 반응합니다. ■ LED & LED 렌즈 배치 LED 뒤집어 & 렌즈 돌출 인식   가벼운 작업 강화된 장비 소프트웨어 운영 편의성 ■ 내장된 장비 최적화 소프트웨어로 작업 프로그램의 편리한 제작 및 편집 ■ 대규모 LCD 화면으로 다양한 작업 데이터와 정보를 제공   고 정밀, 편리한 전기 공급 장치 ■ 캘리브레이션 및 유지보수 없는 전기 공급 장치 ■ 단일 스릴 뱅크에 장착 된 피더로 작업 편의성 향상 ■ 자동 부품 제공으로 생산성 향상 부품 연결 자동화 (스마트 피더) 를 통해 작업 부하를 줄입니다. ■ 산업 최초로 자동 로딩 및 스플레이싱 기능 - 이전에는 수동으로 수행되었던 피더 준비 및 부품 연결 작업 자동화로 인해 작업 시간을 크게 줄입니다. ■ 부품 연결에 대한 소비자 비용 0 ■ 속도: 56,000 CPH (최적) 0.55 sec/component (QFP100 0.5P) ■ 구조: 2 개트리 × 6 스핀들/헤드 ■ 정확성: ±40μm Cpk≥1.0 (0402 칩) ±30μm Cpk≥1.0 (IC, 스테이지 비전) ■ 부품 크기: 0402 ~ 21mm, H12mm ~ 55mm, H25mm ■ PCB 크기: 50 x 40 ~ 510 x 460mm (표준) ~ 740 x 460mm (선택) ~ 1,200 x 460mm (선택)  

HELLER 1936 MK7 소금 재공류 소금 오븐 1936MK7 재공류 오븐

HELLER 1936 MK7 납 없는 뜨거운 공기 반류 용접   헬러 인더스트리 인크의 1936 MK7은 난방 구역 길이 590 mm, 최대 PCB 폭 558.8 mm의 리플로우 용접 장비입니다. 주요 특징A. 다양한 온도 곡선의 요구 사항을 충족시키기 위해 여러 온도 구역 설계, 더 많은 온도 제어 포인트B. 효율적으로 공백을 제거, 전체 공백 면적은 1% 이하로 제어 할 수 있습니다C. 효율적인 생산 능력, 평균 생산 주기는 30~60초입니다.D. 가장 짧은 압력화 시간을 위한 고효율의 기름 없는 진공 펌프 장치E. 유체 잔류를 방지하기 위한 효율적인 유체 복원 시스템   최신 MK7 리플로우 용접 시스템1최신의 낮은 지붕 디자인2최신의 낮은 상단 커버 디자인이 채택되어 고객들이 작동하고 유지하기 편리합니다. 기계의 표면 온도는 낮습니다.환경 친화적이고 에너지 절감. 최적화된 새로운 난방 모듈최적화된 낮은 높이의 난방 모듈 최고의 온도 균일성을 달성; 최대 40%까지 질소 소비를 줄일 수 있습니다.새로운 난방 선은 더 높은 난방 효율과 더 긴 수명을 가지고.   HELLER 1936 MK7 SMT 리플로우 오븐전체 기계 길이는 590cm (232′′)난방 구역 수: 10냉각 구역 수: 3개의 상부 냉각 구역 (표준) / 하부 냉각 구역 및 외부 냉각 구역 (선택)   HELLER 2043 MK7 SMT 리플로우 오븐전체 기계 길이: 678cm (267′′)난방 구역 수: 13개냉각 구역 수: 3개의 상부 냉각 구역 (표준) / 하부 냉각 구역 및 외부 냉각 구역 (선택)   HELLER 2049 MK7 SMT 리플로우 오븐전체 기계 길이는: 744cm (292′′)난방 구역 수: 15냉각 구역 수: 4개의 상부 냉각 구역 (표준) / 하부 냉각 구역 및 외부 냉각 구역 (선택)   HELLER 2156 MK7 SMT 리플로우 오븐전체 기계 길이: 869cm (342′′)난방 구역 수: 17냉각 구역 수: 5개의 상부 냉각 구역 (표준) / 하부 냉각 구역 및 외부 냉각 구역 (선택)     다른 기계 우리는 smt 기계 부품 및 장비에 대한 smt 지원 공급자입니다.재공류 용접 오븐물결용접 기계, 선택 및 위치기계, SMT PCB프린터, SMTAOI SPI 기계, SMT 리플로우 오븐, PCB컨베이어 , smd카운터 로더 &풀기기계,노즐 /피더 , 피더보관용 카트스미트 릴라크, smt 지방, 용매 맵 믹서, KIC 열 프로파일러, smt테이프 SMT 조립 라인 등등   웬잔 테크놀로지즈 컴퍼니 2009년, 쉐인 웬잔 테크놀로지 (주) 는 보다 신속하고 효과적인 커뮤니케이션 플랫폼을 구축하고, 선도적인 고객에게 서비스를 제공하는 회사의 서비스 원칙을 실현하기 위해 설립되었습니다.회사의 엔지니어는 10 년 이상 원래 공장으로부터 인증받은 전문 기술자입니다.그들은 항상 고객의 이익을 우선시하는 가치를 준수하고 고객에게 고품질 장비 액세서리, 소모품, 고정 장치 및 기술 지원 서비스를 제공합니다. 고객의 비용을 효과적으로 줄이기 위해 회사는 가공 공장을 설립하고 대부분의 피더 부품을 자체 생산된 부품으로 변경했습니다.충분한 재고를 보장하고 동시에 고객의 비용을 줄이기 위해.   재공류 용접 오븐,연접 재공류 용접 오븐,HELLER 1936 MK7,재공류 오븐 왜 우리 를 선택 합니까?웬잔 기술이 같은 산업에 비해 다음과 같은 장점을 가지고 있기 때문에점점 더 많은 고객들이 우엔찬을 선호하는 공급업체로 선택하고 있습니다. 1전문 판매 전 상담 지원 2우수한 판매 후 기술 서비스 3유연한 지불 및 반환 정책 4SMT 액세서리에 대한 단일 솔루션 5- 충분한 재고와 빠른 배송으로 공장 재고
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