중국 Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. 회사 사건

HELLER 1936 MK7 납 없는 뜨거운 공기 반류 용접   헬러 인더스트리 인크의 1936 MK7은 난방 구역 길이 590 mm, 최대 PCB 폭 558.8 mm의 리플로우 용접 장비입니다. 주요 특징A. 다양한 온도 곡선의 요구 사항을 충족시키기 위해 여러 온도 구역 설계, 더 많은 온도 제어 포인트B. 효율적으로 공백을 제거, 전체 공백 면적은 1% 이하로 제어 할 수 있습니다C. 효율적인 생산 능력, 평균 생산 주기는 30~60초입니다.D. 가장 짧은 압력화 시간을 위한 고효율의 기름 없는 진공 펌프 장치E. 유체 잔류를 방지하기 위한 효율적인 유체 복원 시스템   최신 MK7 리플로우 용접 시스템1최신의 낮은 지붕 디자인2최신의 낮은 상단 커버 디자인이 채택되어 고객들이 작동하고 유지하기 편리합니다. 기계의 표면 온도는 낮습니다.환경 친화적이고 에너지 절감. 최적화된 새로운 난방 모듈최적화된 낮은 높이의 난방 모듈 최고의 온도 균일성을 달성; 최대 40%까지 질소 소비를 줄일 수 있습니다.새로운 난방 선은 더 높은 난방 효율과 더 긴 수명을 가지고.   HELLER 1936 MK7 SMT 리플로우 오븐전체 기계 길이는 590cm (232′′)난방 구역 수: 10냉각 구역 수: 3개의 상부 냉각 구역 (표준) / 하부 냉각 구역 및 외부 냉각 구역 (선택)   HELLER 2043 MK7 SMT 리플로우 오븐전체 기계 길이: 678cm (267′′)난방 구역 수: 13개냉각 구역 수: 3개의 상부 냉각 구역 (표준) / 하부 냉각 구역 및 외부 냉각 구역 (선택)   HELLER 2049 MK7 SMT 리플로우 오븐전체 기계 길이는: 744cm (292′′)난방 구역 수: 15냉각 구역 수: 4개의 상부 냉각 구역 (표준) / 하부 냉각 구역 및 외부 냉각 구역 (선택)   HELLER 2156 MK7 SMT 리플로우 오븐전체 기계 길이: 869cm (342′′)난방 구역 수: 17냉각 구역 수: 5개의 상부 냉각 구역 (표준) / 하부 냉각 구역 및 외부 냉각 구역 (선택)     다른 기계 우리는 smt 기계 부품 및 장비에 대한 smt 지원 공급자입니다.재공류 용접 오븐물결용접 기계, 선택 및 위치기계, SMT PCB프린터, SMTAOI SPI 기계, SMT 리플로우 오븐, PCB컨베이어 , smd카운터 로더 &풀기기계,노즐 /피더 , 피더보관용 카트스미트 릴라크, smt 지방, 용매 맵 믹서, KIC 열 프로파일러, smt테이프 SMT 조립 라인 등등   웬잔 테크놀로지즈 컴퍼니 2009년, 쉐인 웬잔 테크놀로지 (주) 는 보다 신속하고 효과적인 커뮤니케이션 플랫폼을 구축하고, 선도적인 고객에게 서비스를 제공하는 회사의 서비스 원칙을 실현하기 위해 설립되었습니다.회사의 엔지니어는 10 년 이상 원래 공장으로부터 인증받은 전문 기술자입니다.그들은 항상 고객의 이익을 우선시하는 가치를 준수하고 고객에게 고품질 장비 액세서리, 소모품, 고정 장치 및 기술 지원 서비스를 제공합니다. 고객의 비용을 효과적으로 줄이기 위해 회사는 가공 공장을 설립하고 대부분의 피더 부품을 자체 생산된 부품으로 변경했습니다.충분한 재고를 보장하고 동시에 고객의 비용을 줄이기 위해.   재공류 용접 오븐,연접 재공류 용접 오븐,HELLER 1936 MK7,재공류 오븐 왜 우리 를 선택 합니까?웬잔 기술이 같은 산업에 비해 다음과 같은 장점을 가지고 있기 때문에점점 더 많은 고객들이 우엔찬을 선호하는 공급업체로 선택하고 있습니다. 1전문 판매 전 상담 지원 2우수한 판매 후 기술 서비스 3유연한 지불 및 반환 정책 4SMT 액세서리에 대한 단일 솔루션 5- 충분한 재고와 빠른 배송으로 공장 재고

적용긴장 테스트 기계는 주로 전기 스크루드라이버의 토크를 검사하는 데 사용됩니다. 토크 드라이버 및 랭치,또한 공식 검사 및 기능 제어, 측정에 사용됩니다 전기 스크루드라이버, 토크 드라이버 및 많은 다른 용도로 사용되는 랜치 키의 토크 설정 지그 도구가 고안된 응용 프로그램hp100 조작이 쉽고 정확하고 기능적이며 휴대용 도구로 설계되었습니다. 디지털 토크 미터는 제품과 서비스의 많은 산업과 동일합니다.디지털 토크 미터 검사기  

제품 세부 정보콤팩트 듀얼 빔 NPM-D3A는 강화된 프레임, 고급 헤드, 그리고 수상한 멀티 인식 카메라를 제공합니다. 위치 정확도를 30um까지 향상시키고 최대 CPH 92를 달성할 수 있습니다.000. JUKI RS-1R 픽 앤 플래시 머신, JUKI RX-7R 픽 앤 플래시 머신 한화 SM481 플러스 픽 앤 플래시 머신,SMT 픽 앤 플래시 머신 주요 특징유연한 보드 핸들링 시스템이 단일 및 복수 듀얼 레인 운영 모드를 지원하도록 변환됩니다.콤팩트한 발자국과 이면 작동은 공장 바닥 공간 활용과 확장성을 극대화합니다.삽입 방향이 아닌 포장에 오리엔테이션이 다른 구멍 장치를 삽입하는 스윙 노즐업계 유일의 필드 확장 가능한 멀티 인식 카메라를 통합합니다. 정렬, 두께, 3D 공동 평면성을 한 단계로 결합하여 시간을 절약하고 프로세스를 개선합니다.JUKI 픽 앤 플래시 머신, 삼성 픽 앤 플래시 머신, 야마하 픽 앤 플래시 머신상향 카메라 스캐닝 상의 연속 (시누소이드) 움직임파나소닉 칩 마운터, 칩 마운터, 픽 앤 플레이스  

특징1완전 자동 부품 카운터, 높은 정확도, 오류가 없습니다.SMD 칩 카운터, 릴 카운터, SMD 부품 카운터, SMD 카운터2테이프에 손상을 입는 위험도 없고, SMD 스릴이 떨어지지 않도록 특별 설계되어 있습니다.3. 양방향 카운팅. 앞뒤로 계산, 두 번 확인 정확성을 보장, 내장 메모리 미리 세트 카운트 양을 허용합니다.4- 카운터 사용 초안 LCD 화면, 쉬운 조작, 완전한 영어 디스플레이5특허 반사기를 사용해서 인간화된 운영 플랫폼을 사용하세요자동 SMD 칩 카운터6. 옵션 바 스캐너와 코드 프린터, 부품 관리에 편리합니다.7. 선택적인 섬유 센서 탐지 장치가 빈 부품을 감지 할 수 있습니다. 누출을 감지하면 모터가 작동을 멈추게됩니다. SMD 릴 카운터, 칩 카운터, SMT 카운터, SMT 부품 릴 카운터, 전자 부품 릴 카운터 SMD 칩 카운터,SMD 계산기,ys802,ys801,smd 부품 카운터 매개 변수전압 AC110V/220V, 50/60Hz (변환)용량 5000 pcs / 30s전력 소비 30W ((2 개의 모터)계산 부피 -99999 ~ 99999pcs크기 L470*W300*H180mm순중량 10kg스킬 직경 모든 직경의 SMD 스킬에 적합릴 간격 2, 4, 8, 10, 12, 16, 24, 32, 44, 56mm릴 너비 8, 12, 16, 24, 32, 44, 56mm 스릴 카운터 컴포넌트 smd,ys901, smd 칩 카운터 901

지능형 스마트 SMD 컴포넌트 카운터 SMT 칩 테이프 릴 카운터 이름:지능 스마트 SMD 부품 카운터 SMT 칩 테이프 릴 카운터모델: COU2000ADV/COU2000EX계산 범위: -99999 ~ 99999pcs릴 너비:8,12,16,24,32,4456mm상태:원본 ··품질:최고의 품질납부: 배송 전 T/T배송:시간에 배송보증 기간: 1년배달: FEDEX, UPS, DHL, 필요에 따라패키지: 폼 보호 장치가 있는 카튼 상자   첫 번째는 제품 특징입니다. 1. SMD 부품 카운터, 작동하기 쉽고, 긍정 및 부정적 계산이 가능합니다, 빠른 기본 기능을 수행합니다.2. 빈 정지 감지 또는 정지하지 않는 두 상태를 전환 할 수 있습니다, 정확한 계산 양, 제로 오류.3미리 설정된 부품의 양은 SMT 벨트 타입 부품의 설계에 사용될 수 있습니다.4스캔 총과 바코드 프린터를 장착해서 쉽게 관리할 수 있습니다.5. 공장 내 SMT 부품의 수를 완전히 제어하고 재고와 자본 축적을 피합니다. 작은 크기, 가벼운 무게, 휴대하기 쉽습니다.   두 번째는 적용 범위입니다.1자동 부품 검사를 받고 있습니다.2부품 카운터는 재료, 재료 및 재료의 전자 생산에 사용됩니다.3- 패키지 카운트 및 누출 검사 부품 카운터.4부품들을 세는 것이 매우 편리합니다.5부품 카운터 재고 관리 등산업에 적합: 전자 공장, SMT 처리 (SMT 주름) EMS 전문 전자 제조 서비스 공장, SMD 부품 공급자, 제조업체,SMD 부품 부품 카운터 롤 스트립 포장 제조업체, 등, 그리고 다른 전자 관련 주변 장치 제조 산업. 세 번째:제품 원칙광전기 감지 원리를 사용하여, 안내 구멍으로 부하된 부품의 사용, SMD 구성 요소의 숫자의 정확한 결정에 대한 부품 사이의 대응 관계,빠르고 쉽게 계산할 수 있습니다., SMT 재료 관리는 특히 재료 개발 작업의 외부 처리에 대한 효과적인 보조 장비입니다. 부분의 숫자의 완전히 자동 계산,편리한 점 재료, 머리카락 재료 및 재고 재고. 낮은 실행 소음. 재료에 대한 재료의 독특한 디자인. 양성 및 부정적 숫자를 모두 셀 수 있습니다. LCD 모니터, 읽기 쉽습니다.중국어와 영어로 운영 패널조작이 쉬우며, 인간화 된 조작 플랫폼 디자인, 높은 정확성, 계산 오류가 없습니다.  

새로운 NPM-W2는 10%의 처리량 증진과 25% 더 높은 정확도로 원래의 NPM-W 기능을 증폭합니다. 또한 비교할 수 없는 멀티 인식 카메라와 같은 새로운 혁신을 통합합니다.,이 기능은 03015mm 마이크로칩까지 구성 요소 범위를 확장하지만 최대 120x90mm 구성 요소에 대한 기능을 유지합니다. 최대 40mm 높이의 커넥터와 거의 6 ′′ 길이 (150mm) 커넥터.   보드 핸들링 또한 개선되었습니다. 단일 차선 또는 이중 차선에서 사용할 수 있는 기계는 최대 1,490 x 550mm (58.7 x 21.5 mm) 의 PCB를 처리 할 수 있습니다.긴 LED 패널 또는 큰 산업용 보드용급변식 피더 카트, 자동 보드 지원 설정, 확장 노즐 용량,120 피더 입력과 우리의 지능식 피더 어디서나 위치와 함께 NPM-W2또한, 수많은 배치 및 프로세스 헤드 옵션, 그리고 여러 부품 공급 방식은 NPMP-W2를 모든 SMT 제조 라인에 다재다능한 추가로 만듭니다.   새로운, 혁명적인 멀티 인식 카메라는 단 하나의 시스템으로 세 개의 분리된 영상 기능을 통합합니다. 2차원 정렬, 부품 두께 검사,그리고 3D 코플라너리티 측정현장 업그레이드 가능한 시스템은 종종 과도한 투자, 부적절한 구성,부적절한 능력오늘날 기술에 다재다능하고 미래의 검사 과제에 강력 한 멀티 인식 카메라는 제조업체가 더 높은 품질의 제품을 만드는 데 도움이됩니다.   항상 그렇듯이 제조업체는 생산 필요를 충족시키기 위해 NPM 생산 라인을 확장 할 수 있으며 생산 또는 기술 요구 사항이 요구될 때까지 투자를 절약 할 수 있습니다.OEM 및 EMS 공급자는 대략 15 분 안에 기계 머리를 재구성 할 수 있습니다, ROI를 최소화하고 자산을 보호합니다. NPM-W2는 또한 투자 및 재고 비용을 최소화하기 위해 기존 피더, 카트 및 노즐을 통합합니다.   NPM 라인의 다른 구성원은 NPM-D3 프로세스 솔루션과 쌍방울 NPM-TT2입니다.   추가로 새로운 개선:1 490 x 550mm (58.1 x 21.6") 까지의 보드 취급급변식식차고 및 노즐 은행CM & AM 시리즈 지능식품 & 노즐과 호환보드 워프 감지, 고급 프로세스 제어 (APC) 및 자동 보드 지원 핀산업 최초의 3D 멀티 인식 카메라가벼운 16 노즐 머리 (77,000 CPH)25um (cpk ≥ 1.0) 로 배치 정확도를 높입니다.

노란색 이중 접착 테이프 SMT 이중 접착 테이프 8mm 12mm 16mm 24mm 32mm 44mm 운반 테이프 접착   SMT 접착 테이프 1- 고강도 고착성 있는 수입 테이프를 사용해서 2- 정밀하게 절단해 3사용 중에 접착 테이프 쪽을 만지지 마십시오.    

제품 설명장비 이름:후지 XP142E, 후지 XP142E 배치 기계, 중고 후지 XP142E 배치 기계소개후지 XP142 매개 변수기계년: 2003-2004장착 범위: 0603-20x20mm (28pin IC), 높이가 6mm 이하의 부품, BGA가 연결될 수 있습니다.장착 속도: 0.165s/chip, 21800chip/h장착 정확도: ±0.05mm적용 가능한 기판: 80x50mm-457x356mm, 두께 0.3-4mm재료 래크 지원: 앞 및 후방 공급, 100 스테이션, 트롤리 충전 방법기계 크기: L1500mm x W1300mm x H1408mm (신호탑 제외)기계 무게: 1800KG언어 지원: 중국어, 영어  

SlimKIC 2000은 PWI (Single Number) 로 프로세스를 줄임으로써 프로파일링을 단순화합니다. 그래서 프로파일이 얼마나 좋은지 정확히 알 수 있습니다.PWI는 프로세스 사양에 대한 주어진 프로필에 의해 사용 가능한 프로세스 창을 계산합니다.간단한 사용자 인터페이스는 프로파일링 작업 중에 임원을 감독하고 오븐의 잘못된 설정과 생산량을 줄이는 버그의 가능성을 줄입니다.   온도 프로파일이 자료는 제품이 도달한 온도, 어떤 기간, 그리고 프로세스의 어떤 시점에 대해 알려줍니다.운영 엔지니어는 그들의 제품에 대한 정확한 프로파일을 알고 이상적인 가치의 변동은 가능한 문제 또는 낮은 품질을 의미. 열 프로파일을 분석하여 제품 품질을 테스트하고 향상시키고 생산 문제를 해결 할 수 있습니다.   효율적인 온도 프로파일링 시스템의 기본 요소는 다음과 같습니다.   온도 데이터를 수집하는 열쌍 센서정보 보안을 위한 데이터 검색 로거데이터 로거를 보호할 수 있는 열 장벽, 그리고 무엇보다 중요한 것은 모든 온도 데이터를 연구하고 아카이브하는 온도 프로파일링 소프트웨어입니다.   온도 프로파일링의 장점:제품 품질을 향상시킵니다.생산성을 향상시킵니다.에너지 비용을 줄여줍니다.인증된 프로세스 제어빠른 새로운 프로세스 설정과 높은 효율성빠른 문제 해결   SlimKIC 2000에 대한 최소 시스템 요구 사항듀얼 코어 / 1 GHz 프로세서 PC RAM 2 GB사용 가능한 저장 공간 2 GB비디오 1024 x 768 해상도 / 16비트1 USB 포트 (데이터 다운로드)1 USB 포트 (소프트웨어 키용)마이크로소프트 윈도우 (32비트 또는 64비트)   스림키 2000 기능: 프로파일링을 누구나 쉽게 할 수 있도록 간단하게 만듭니다.견고 한 하드웨어, 그러나 단순 한 구조혁신적, 특허 출원 중인 기술쉽게 프로파일링을 위한 자동화된 프로세스사용하기 쉬운 소프트웨어 플랫폼프로세스 최적화워드 클래스 고객 지원   SlimKIC 2000은 열 프로세스를 효율화함으로써 최대 가치와 빠른 수익을 제공하기 위해 설계되었습니다.SlimKIC 2000에 투자하는 것은 품질 관리와 우수한 프로세스 통제를 향한 단계입니다..  

SMD 컴포넌트 카운터는 일반 컴포넌트 카운터와 누출 사냥 컴포넌트 카운터로 두 종류의 모델을 가지고 있습니다. 일반 SMD 부품 카운터: 전기 광학 감지 원리를 사용, 구성 요소를 사용하여 수행 조종 구멍을 이끌고 구성 요소에 대응 관계,특수 용도 처리 칩과 대규모 통합 회로 처리, 정밀 SMD 구성 요소 계산량 정립, 순수 계산을 실현 할 수 있습니다, SMT 재료 관리 매우 효과적인 지원 시설입니다.     누출 사냥 smd 부품 카운터: 공간 물질과 고체 물질 촛불 전력 대비 원칙에 따라 고속 광섬유를 제공합니다.공간 자료를 정확하게 알아사용자 친화적 인 디자인은 두 가지 조건, 이전 편의성 조립 라인 작업 품질 통제를 중지하는 공간 물질을 알고 있습니다.이 후자는 창고 재고 실수가 0인 것을 인식할 수 있습니다.. 완전히 자동 방식으로 구성 요소 수를 계산, 물질을 용이하게 전송, 재료 작업의 간소화,물질 벨트에 대한 특별한 창의적인 마음을 가지고 있습니다, 앞뒤 모두 계산할 수 있지만, 사전 설치 양, 정확하게 양을 계산할 수 있습니다, 0 오류. 스캐닝 총과 바코드 프린터를 설치 할 수 있습니다, 관리 작업을 용이하게합니다.   SMD 컴포넌트 카운터 작동 모드: 이 키를 누르면, 컴포넌트를 선택하고 구매할 수 있습니다.   SMD 컴포넌트 카운터 작동 절차: 디스플레이 모니터 시범 표시가 ¥00000 ¥이면 이 키를 누르면 디스플레이 모니터 시범 표시가 ¥----- ¥사업장 입력 요소 수 SMD 구성 요소 카운터 작동 절차: 이것을 누르면 커튼의 PITCH 값이 반짝이는 것을 보여줍니다.다시 입력 버튼을 누르면, 5초 후에 키를 누르지 않으면, 자동 메모리는 D 1을 방출한 후, 행동 준비에 응답합니다.