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SMT 라인 장비 유지 관리가 전체 제조에 왜 중요한가요?
우리가 아는 모든 SMT 생산 라인의 목표는 어떤 수단으로든 장비 고장을 피하는 것입니다. 라인에서 기계 고장이 발생하면 소중한 시간과 돈을 낭비하게 됩니다. 평균 고장 간격(MTBF)을 높이는 가장 좋은 방법은 정기적인 예방 유지 관리를 예약하고 수행하여 생산에 영향을 미치기 전에 문제를 식별하고 해결하는 것입니다.

경기 침체기에는 생산을 계속하고 수입을 유지하기 위해 예방 유지 관리 다운타임을 피하고 싶은 유혹이 있을 수 있습니다. 그러나 저희 경험상 이는 비용이 많이 드는 수리, 장비 교체, 유지 관리가 발생했을 때보다 훨씬 더 오랜 시간 동안 서비스가 중단되는 결과를 초래합니다.

SMT 라인 장비 유지 관리 체크리스트를 만드는 것은 정기적이고 예방적인 유지 관리 작업을 파악하는 한 가지 방법입니다. 한 걸음 더 나아가 PCB 조립 라인의 각 장비에 대한 꼼꼼한 서비스 로그를 유지하는 것이 좋습니다. 정확한 기록을 유지하면 결국 패턴을 파악하고 문제가 발생하기 전에 해결할 수 있습니다.

플라잉 프로브 테스터에서 일반적으로 1200시간의 생산 시간을 얻은 후 유지 관리가 필요한 경우 해당 SMT 라인 장비 유지 관리를 계획하고 제조를 원활하게 진행할 수 있습니다.

열 응력으로 인해 SMT 장비 라인에서 전기적 고장이 흔히 발생하며, 특히 장비를 자주 켜고 끌 때 발생합니다. 이 간단한 행위의 영향을 인식하는 것은 많은 일반적인 문제의 빈도를 줄일 수 있는 예방 유지 관리의 한 형태입니다. 많은 전기 부품은 열 응력으로 인해 고장이 발생할 수 있습니다.

1. 전원 공급 장치
2. 저항기
3. 퓨즈 및 코일
4. 변압기
5. 릴레이 접점
6. 케이블 및 플러그

사용된 SMT 픽 앤 플레이스 기계는 정기적인 유지 관리를 수행하지 않으면 라인에서 오류를 일으킬 수 있는 생산 라인의 한 부분입니다. 특히 노즐에 대한 정기적인 청소가 필요합니다. 유지 관리가 제대로 되지 않은 노즐은 잘못된 부품을 픽업하고, 부품을 잘못 배치하고, 심지어 부품을 뒤집을 수도 있습니다. 이 모든 것이 결국 보드 고장으로 이어집니다.

SMT 라인 기계 유지 관리는 스크린 프린터에서 웨이브 솔더 기계 및 리플로우 오븐에 이르기까지 모든 장비에 필수적입니다. 약간의 다운타임은 항상 가치가 있습니다.

• 정기적으로 검사 및 청소
• 노즐 청소 및 교체
• 배기 팬 유지 관리 및 수리
• 전기 부품 수리 또는 교체
• 냉각 시스템 및 팬 확인
• 과도한 솔더 페이스트 침전물 제거
• 필요에 따라 소모성 부품 교체