아오이 기계 SAKI BF-18D-P40 자동 광학 검사 SMT AOI 기계

The SAKI BF-18D-P40 AOI machine is an advanced automated optical inspection (AOI) equipment used in the electronics manufacturing industry for inspecting printed circuit boards (PCBs) after the soldering process그것은 구성 요소 배치, 솔더 관절 및 PCB의 다른 결함의 정확하고 효율적인 검사를 보장하는 다양한 기능과 기능을 제공합니다.

1. 고해상도 영상: BF-18D-P40 AOI 기계는 PCB의 상세한 이미지를 캡처하기 위해 고해상도 영상 기술을 사용합니다. 다양한 각도와 관점에서 이미지를 캡처 할 수 있습니다.구성 요소의 존재에 대한 포괄적인 검사를 허용, 양극성, 그리고 용매 결합 품질.
2. 3D 검사: 기계는 PCB의 정확한 높이 및 지형 정보를 캡처하기 위해 구조화 된 빛 또는 레이저 스캔을 사용하는 3D 검사 시스템을 통합합니다.이 같은 들어올린 선과 같은 결함을 정확하게 탐지 할 수 있습니다, 무덤, 그리고 충분한 용접.
3. 컴포넌트 검증: AOI 기계는 PCB에 구성 요소의 존재, 정렬 및 극성을 검증합니다.확인 된 구성 요소를 재료 목록 (BOM) 또는 참조 데이터와 비교하여 올바른 구성 요소 배치를 보장합니다..
4. 용매 결합 검사: 기계는 용매 결합의 품질을 검사합니다. 용매 필레트, 브리지링, 공허점 및 개방 / 불충분한 용매를 포함합니다.그것은 미리 정의 된 기준에 따라 결함을 식별하고 분류하고 자세한 검사 결과를 제공합니다..
5. 결함 탐지: BF-18D-P40 AOI 기계는 부족한 부품, 잘못된 정렬, 잘못된 방향, 용매 결함 및 외질 물질의 존재를 포함하여 다양한 유형의 결함을 탐지합니다.추가 분석 및 검증을 위해 이러한 결함을 표시하고 강조합니다..
6. 프로그래밍 유연성: 기계는 가동자가 검사 기준을 정의하고 검사 지역을 설정하고 검사 알고리즘을 사용자 정의 할 수있는 유연한 프로그래밍 인터페이스를 제공합니다.이 유연성은 다른 PCB 설계 및 조립 요구 사항에 적응 할 수 있습니다..

1. 설치: BF-18D-P40 AOI 기계가 제대로 설치되어 전원 공급 장치에 연결되어 있는지 확인합니다.정확한 검사 결과를 보장 하기 위해 제조업체의 지침에 따라 기계를 정렬.
2. 프로그래밍: 기계의 인터페이스를 사용하여 검사 영역, 결함 탐지 기준 및 검사 알고리즘과 같은 검사 매개 변수를 설정합니다.PCB 설계 및 조립 프로세스 사양에 기초한 검사 요구 사항을 정의합니다..
3. 로딩: PCB를 AOI 기계의 검사 스테이지 또는 컨베이어 시스템에 배치하십시오. 검사 과정에서 움직임이나 오차를 방지하기 위해 적절한 정렬 및 고정을 보장하십시오.
4. 검사: 기계의 인터페이스를 사용하여 검사 프로세스를 시작합니다. 기계는 자동으로 PCB를 스캔하여 이미지를 캡처하고 검사 데이터를 수집합니다.검사 결과를 실시간으로 모니터링하고 미리 정의된 사양에 대한 결함이나 오차를 확인합니다..
5. 결함 분석: 기계의 분석 도구를 사용하여 검사 결과를 분석합니다. 발견 된 결함을 검토하고 분류하고 필요에 따라 추가 검증 또는 재작업을 수행합니다.분석 및 문서화를 위해 세부 결함 보고를 생성하기 위해 기계의 보고 기능을 사용.
6. 데이터 관리: 검사 데이터를 관리하고 통계 보고서를 생성하여 품질 추세를 모니터링하고 프로세스 개선 영역을 식별합니다.기계의 데이터 관리 기능을 사용하여 향후 참조를 위해 검사 데이터를 저장하고 검색.
7. 유지보수: 기계 의 영상 시스템, 검사 단계, 그리고 컨베이어 시스템 을 정기적으로 청소 하여 정확 하고 신뢰할 수 있는 성능 을 보장 하십시오.필요한 캘리브레이션 또는 부품 교체에 대해 제조업체의 유지보수 지침을 따르십시오..

SAKI BF-18D-P40 AOI 기계는 전자 제조에서 PCB를 정확하고 효율적으로 검사하는 고급 기능을 제공합니다. 적절한 설정 및 사용 지침을 따라,그것은 조립 과정에서 효과적인 품질 통제와 프로세스 최적화를 가능하게합니다..