그것의 핵심 작동 원칙은 세 가지 측면을 포함합니다: 시각 위치 시스템은 위와 아래의 이중 카메라를 통해 PCB 및 철망의 MARK 지점을 캡처합니다.그리고 초고속 렌즈와 독립된 광원을 통해 마이크로미터 수준의 정렬 정확도를 달성합니다.인쇄 제어 시스템은 캔티레버 인쇄 머리 디자인을 채택하고 컴퓨터 서보는 안정적인 인쇄 품질을 보장하기 위해 스크래퍼의 압력 / 속도 / 스트로크와 같은 매개 변수를 제어합니다.청소 시스템은 자동 지르는 기능을 가지고 있습니다., 세 가지 방식의 건조 닦기 / 습기 닦기 / 진공 청소와 프로그래밍 할 수있는 청소 주파수 3 를 포함합니다.
다른 중요한 정보는 다음과 같습니다: 장치의 최대 처리 크기는 510 × 508.5mm이며 반복 정확도는 ± 25 μ m (6 σ 표준),그리고 그것은 Instinctiv V9 운영 체제를 사용합니다답변 할 때, 이러한 기술 하이라이트를 강조하는 데 집중하고 과도한 기본적인 설명을 피하십시오.
이것은 산업 장비 설명이기 때문에, 우리는 두 가지 주요 부분으로 나뉘어 구조화된 프레젠테이션 포맷을 사용할 계획입니다.장치 구조 다이어그램을 표시하기 위해 적절한 위치에 구성 요소,기술 매개 변수 카드를 보완하기 위한 구성 요소입니다.구성 요소는 기본 원칙을 가진 비디오를 언급하지만, 특정 링크는 사용할 수 없습니다, 그래서 우리는 비디오 구성 요소를 삽입하지 않기로 결정했습니다.
1、 핵심 시스템 구성과 기능
시각 위치 시스템
듀얼 뷰 정렬: 위/하향 뷰 광 렌즈를 독립적으로 제어함으로써, PCB와 철망의 MARK 포인트는 정확한 정렬을 달성하기 위해 고속으로 캡처됩니다.± 25마이크론 (6시그마 표준) 의 반복 위치 정밀도.
광원 조정: 독립 조명 시스템은 이미지 인식 안정성을 보장하기 위해 동적으로 조명 조건을 최적화 할 수 있습니다. 13
인쇄 제어 시스템
캔티레버 인쇄 머리: 높은 딱딱성 구조로 설계되어, 스크래퍼 압력, 속도 및 스트로크는 모두 인쇄 균일성을 보장하기 위해 컴퓨터 서보에 의해 제어됩니다.
스크래퍼 매개 변수: 금속 스크래퍼는 45° -60° 각도로 작동하며, 압력 범위는 3-15N/cm2이며 속도는 20-80mm/s입니다.용매 페이스트가 철망 구멍을 완전히 채우는 것을 보장합니다.. 34
PCB 처리 장치
동적 클램핑 시스템: 자기 상단 핀과 가장자리 클램핑 장치는 다른 크기/ 두께 (510mm × 508.5mm까지) 의 PCB에 적응하여 회로 보드 변형을 효과적으로 극복합니다.
지원 핀: 인쇄 과정에서 PCB 구부러짐을 방지하고 평평성을 유지합니다. 34
강철망 청소 시스템
자동 청소: 설정 된 주기에 따라 철망 바닥의 잔류 용매 페이스트를 제거하기 위해 드라이 와이프, 젖은 와이프 또는 진공 흡수 모드의 프로그래밍 가능한 선택,구멍 막힘을 피합니다.
작업 흐름에 대한 자세한 설명
1. PCB 위치
PCB는 컨베이어 벨트를 통해 장비에 들어가고, 고정 장치가 자동으로 클램프하고 위치합니다.시각 시스템은 MARK 포인트를 스캔하고 강철 망 및 PCB의 위치를 캘리브레이트.
2. 용접 매스다 채우기
스크래퍼는 수평으로 움직여 용접 페이스트를 평평하게 철망 구멍에 눌러줍니다.서보 시스템은 95% 이상의 개척 채우율을 보장하기 위해 실시간으로 스크래퍼의 매개 변수를 조정합니다..
3덤플링 및 전송 인쇄
강철 망은 PCB에서 분리되고, 용접 패스트는 용접 패드에 정확하게 저장됩니다.탈형 속도와 간격은 당기는 또는 브리딩을 방지하기 위해 솔더 페이스트의 점착과 일치해야합니다.
4청소 및 품질 검사 복수의 인쇄를 완료한 후, 자동 지르는 장치는 강철 망의 바닥 표면을 청소합니다.일부 모델은 SPI (연금 페이스트 검출기) 연결 기능을 통합하여 인쇄 품질을 실시간으로 모니터링합니다.
주요 기술 장점
정밀 제어: 높은 정밀도의 서보 모터에 의해 구동되며, Instinctiv V9 작동 인터페이스와 결합하여 ± 25 μm의 인쇄 정확도를 달성합니다.
안정성 설계: 칸티레버 스크래퍼 가로 빔의 가벼운 구조는 관성을 줄이고 인쇄 반복성 Cpk는 2보다 크다.0.
지능형 진단: 결함 자체 검사 시스템은 소리 및 빛 경보를 통해 비정상적인 원인을 (열림기 압력 오차, 시각 정렬 장애 등) 촉구합니다.
그것의 핵심 작동 원칙은 세 가지 측면을 포함합니다: 시각 위치 시스템은 위와 아래의 이중 카메라를 통해 PCB 및 철망의 MARK 지점을 캡처합니다.그리고 초고속 렌즈와 독립된 광원을 통해 마이크로미터 수준의 정렬 정확도를 달성합니다.인쇄 제어 시스템은 캔티레버 인쇄 머리 디자인을 채택하고 컴퓨터 서보는 안정적인 인쇄 품질을 보장하기 위해 스크래퍼의 압력 / 속도 / 스트로크와 같은 매개 변수를 제어합니다.청소 시스템은 자동 지르는 기능을 가지고 있습니다., 세 가지 방식의 건조 닦기 / 습기 닦기 / 진공 청소와 프로그래밍 할 수있는 청소 주파수 3 를 포함합니다.
다른 중요한 정보는 다음과 같습니다: 장치의 최대 처리 크기는 510 × 508.5mm이며 반복 정확도는 ± 25 μ m (6 σ 표준),그리고 그것은 Instinctiv V9 운영 체제를 사용합니다답변 할 때, 이러한 기술 하이라이트를 강조하는 데 집중하고 과도한 기본적인 설명을 피하십시오.
이것은 산업 장비 설명이기 때문에, 우리는 두 가지 주요 부분으로 나뉘어 구조화된 프레젠테이션 포맷을 사용할 계획입니다.장치 구조 다이어그램을 표시하기 위해 적절한 위치에 구성 요소,기술 매개 변수 카드를 보완하기 위한 구성 요소입니다.구성 요소는 기본 원칙을 가진 비디오를 언급하지만, 특정 링크는 사용할 수 없습니다, 그래서 우리는 비디오 구성 요소를 삽입하지 않기로 결정했습니다.
1、 핵심 시스템 구성과 기능
시각 위치 시스템
듀얼 뷰 정렬: 위/하향 뷰 광 렌즈를 독립적으로 제어함으로써, PCB와 철망의 MARK 포인트는 정확한 정렬을 달성하기 위해 고속으로 캡처됩니다.± 25마이크론 (6시그마 표준) 의 반복 위치 정밀도.
광원 조정: 독립 조명 시스템은 이미지 인식 안정성을 보장하기 위해 동적으로 조명 조건을 최적화 할 수 있습니다. 13
인쇄 제어 시스템
캔티레버 인쇄 머리: 높은 딱딱성 구조로 설계되어, 스크래퍼 압력, 속도 및 스트로크는 모두 인쇄 균일성을 보장하기 위해 컴퓨터 서보에 의해 제어됩니다.
스크래퍼 매개 변수: 금속 스크래퍼는 45° -60° 각도로 작동하며, 압력 범위는 3-15N/cm2이며 속도는 20-80mm/s입니다.용매 페이스트가 철망 구멍을 완전히 채우는 것을 보장합니다.. 34
PCB 처리 장치
동적 클램핑 시스템: 자기 상단 핀과 가장자리 클램핑 장치는 다른 크기/ 두께 (510mm × 508.5mm까지) 의 PCB에 적응하여 회로 보드 변형을 효과적으로 극복합니다.
지원 핀: 인쇄 과정에서 PCB 구부러짐을 방지하고 평평성을 유지합니다. 34
강철망 청소 시스템
자동 청소: 설정 된 주기에 따라 철망 바닥의 잔류 용매 페이스트를 제거하기 위해 드라이 와이프, 젖은 와이프 또는 진공 흡수 모드의 프로그래밍 가능한 선택,구멍 막힘을 피합니다.
작업 흐름에 대한 자세한 설명
1. PCB 위치
PCB는 컨베이어 벨트를 통해 장비에 들어가고, 고정 장치가 자동으로 클램프하고 위치합니다.시각 시스템은 MARK 포인트를 스캔하고 강철 망 및 PCB의 위치를 캘리브레이트.
2. 용접 매스다 채우기
스크래퍼는 수평으로 움직여 용접 페이스트를 평평하게 철망 구멍에 눌러줍니다.서보 시스템은 95% 이상의 개척 채우율을 보장하기 위해 실시간으로 스크래퍼의 매개 변수를 조정합니다..
3덤플링 및 전송 인쇄
강철 망은 PCB에서 분리되고, 용접 패스트는 용접 패드에 정확하게 저장됩니다.탈형 속도와 간격은 당기는 또는 브리딩을 방지하기 위해 솔더 페이스트의 점착과 일치해야합니다.
4청소 및 품질 검사 복수의 인쇄를 완료한 후, 자동 지르는 장치는 강철 망의 바닥 표면을 청소합니다.일부 모델은 SPI (연금 페이스트 검출기) 연결 기능을 통합하여 인쇄 품질을 실시간으로 모니터링합니다.
주요 기술 장점
정밀 제어: 높은 정밀도의 서보 모터에 의해 구동되며, Instinctiv V9 작동 인터페이스와 결합하여 ± 25 μm의 인쇄 정확도를 달성합니다.
안정성 설계: 칸티레버 스크래퍼 가로 빔의 가벼운 구조는 관성을 줄이고 인쇄 반복성 Cpk는 2보다 크다.0.
지능형 진단: 결함 자체 검사 시스템은 소리 및 빛 경보를 통해 비정상적인 원인을 (열림기 압력 오차, 시각 정렬 장애 등) 촉구합니다.
