자동 광학 검사 기계로 불리는 AOI는 다중 광원 조명, 고속 디지털 카메라, 고속 선형 모터, 정밀 기계적 전송 구조,그리고 그래픽 처리 소프트웨어검사 중에 AOI는 자동으로 카메라를 통해 PCB를 스캔하여 PCB의 구성 요소 또는 특징을 캡처하고 이미지화합니다.표면 장착 부품, 용접 관절 형태 및 결함 등) 를 소프트웨어 처리를 통해 데이터베이스를 통과합니다.구성 요소와 그 특성이 자격을 갖춘지 여부를 결정하기 위해 매개 변수를 종합적으로 비교합니다., 그리고 그 다음 문제, 부족한 부품, 다리 또는 용접 결합 품질과 같은 테스트 결론이 도출됩니다.
자동 광학 검사 기계의 작동 원리는 픽 앤 플래시 머신과 PCB 프린터에서 사용되는 비전 시스템과 동일합니다. 일반적으로,설계 규칙 검사 (DRC) 와 패턴 인식 두 가지 방법이 채택됩니다.DRC 방법은 특정 규칙에 따라 회로 패턴을 검사합니다 (예를 들어 모든 와이어는 접착점으로 용접 관절을 사용해야하며 모든 납 너비는 0.127mm 미만해서는 안됩니다.모든 선 사이의 거리는 0이어야 합니다..102mm, 등) 이 방법은 알고리즘에서 테스트되는 회로의 정확성을 보장 할 수 있으며 또한 쉬운 제조, 쉬운 알고리즘 논리,빠른 처리 속도, 작은 프로그램 편집량, 작은 데이터 점유율 등이 있습니다. 이러한 이유로이 테스트 방법은 종종 사용됩니다.
패턴 인식 방법은 저장된 디지털화 된 이미지를 실제 이미지와 비교합니다. 검사 중에,비교는 손상되지 않은 인쇄 회로 보드 또는 모델에 따라 작성된 검사 파일에 따라 수행됩니다.또는 컴퓨터 지원 설계에서 작성된 검사 프로그램에 따라 정확도는 분할 속도와 사용 된 검사 절차에 달려 있습니다.일반적으로 전자 테스트 시스템과 동일합니다.그러나 수집된 데이터의 양은 크고 실시간 데이터 처리 요구 사항은 높습니다.패턴 인식 방법은 DRC에서 확립 된 설계 원칙을 실제 설계 데이터로 대체합니다., 그래서 그것은 명백한 장점을 가지고 있습니다.
자동 광학 검사 기계는 부품 검사, PCB 라이트 보드 검사 및 용접 후 조립 검사와 같은 기능을 가지고 있습니다.부품 검사를 위한 자동 광학 검사 기계 시스템의 일반적인 절차는: 설치 된 부품과 함께 인쇄 회로 보드의 자동 계산 및 검사 시작; 납 끝의 올바른 배열과 구부러짐을 보장하기 위해 인쇄 회로 보드의 납 면을 확인;체크 프린트 부위가 없는지 확인, 잘못된 부품, 손상된 부품, 부적절한 부품 장착 방향, 등 회로 보드의 앞쪽에; 종류, 방향,연결된 IC 및 분리된 구성 요소의 위치; IC 구성 요소에 표시 된 구성 요소를 확인 인쇄 품질 검사 등 AOI가 결함이있는 구성 요소를 발견하면,시스템이 조작자에게 신호를 보내거나 작동 장치가 결함된 구성 요소를 자동으로 제거하도록 작동합니다.이 시스템은 결함을 분석하고, 호스트 컴퓨터에 결함 종류와 빈도를 제공하고, 제조 과정에 필요한 조정을 합니다.자동 광학 검사 기계의 효율성과 신뢰성은 사용 된 소프트웨어의 무결성에 달려 있습니다.AO는 또한 편리한 사용, 쉬운 조정, 시각 시스템 알고리즘을 프로그래밍 할 필요가 없다는 장점이 있습니다.
위의 것은 자동 광학 검사 기계 (AOI) 입니다.고속 및 고정밀 시각 처리 기술을 사용하여 PCB에 다양한 장착 오류 및 용접 결함을 자동으로 감지합니다.PCB는 얇은 고밀도 보드에서 낮은 밀도 대용량 보드까지 다양하며 생산 효율성과 용접 품질을 향상시키기 위해 온라인 검사 솔루션을 제공 할 수 있습니다.
