중국 Shenzhen Wenzhan Electronic Technology Co., Ltd. 회사 뉴스

SMT GSM 유니버설 노즐 공급자       우리 회사는 다양한 노즐을 생산하는 데 전념하고 있습니다. 그래서 우리는 모든 SMT 노즐을 가지고 있습니다. SMT 야마하 노즐, SMT 후지 노즐, SMT 주키 노즐, SMT 시멘스 노즐, SMT GSM 유니버설 노즐 등... 오늘 저는 SMT GSM 유니버설 노즐을 여러분께 전하고 싶습니다. SMT GSM 유니버설 노즐의 특수한 성능     SMT 유니버설 노즐 베이스는 수입 완전 자동 CNC 가공 복합 센터에서 제조 된 고품질 재료 (무화강 / 철 / 알루미늄 합금 / 플라스틱 철 등) 로 만들어졌습니다.회전으로 만들어집니다., 프레싱, 밀링, 롤링, 파리, 프레싱 및 리밍 한 번에 정밀 컨트롤은 완벽하며 오류는 1 ~ 2μm입니다.내부와 외부의 구멍과 밀접하게 일치해야합니다정밀 밀링 기술로 처리되며 진공 값은 절대적으로 보장됩니다. SMT GSM 보편 노즐 홀더가 기계 홀더 몸체에 연결되어 있기 때문에 협동의 정도가 직접 중심도, 진공도,설치 후 노즐의 높이를 심지어자동 노즐 변경이 부드럽고 인식이 통과 할 수 있는지 등 좌석의 크기가 매우 중요합니다. SMT GSM 유니버설 노즐은 반 정적 재료로 만들어졌으며 정밀형입니다. 노즐은 플라스틱 또는 천연 실리콘 고무로 만들어집니다. 글로벌 FH 058F 노즐 /, 글로벌 FH 234F 노즐 /,글로벌 FH 340F 노즐 /, 글로벌 시장 기반. SMT GSM 유니버설 노즐 부품 번호 유니버설 라이트닝.125 컴파일 컵 노즐 (3220) 51305405 유니버설 라이트닝.234 컴파일 컵 노즐 (3240) 51305407 유니버설 라이트닝.340 컴파일 컵 노즐 (3260) 49783207 유니버설 라이트닝 042 스틸 피침 노즐 (3420) 51305401 유니버설 라이트닝 042MF Melf 노즐 (3320) 49783226 유니버설 라이트닝 0603 컴플라이언트 노즐 (3530) 51305402 유니버설 라이트닝 0805 컴플라이언트 노즐 (3540) 51305403 유니버설 라이트닝 0805 스틸 피침 노즐 (3440) 51305411 유니버설 라이트닝 083MF Melf 노즐 (3340) 49783231 유니버설 라이트닝 1206 컴플라이언트 노즐 (3550) 51305404 유니버설 플렉스젯 2/3.125 컵 노즐 (1220) 51305301 유니버설 플렉스젯 2/3.234 컵 노즐 (1240) 51305302 유니버설 플렉스젯 2/3.340 컵 노즐 (1260) 51305303 유니버설 플렉스젯 2/3 0402 세라믹 노즐 (1040) 51305309 유니버설 플렉스 제트 2/3 042MF Melf 노즐 (1320) 51305307 유니버설 플렉스젯 2/3 0603 세라믹 노즐 (1060) 51305310 유니버설 플렉스 제트 2/3 083MF Melf 노즐 (1340) 51305306 유니버설 플렉스젯 2/3 08MPF 다항 노즐 (1120) 51305305 플렉스젯 2/3 10MPF 다항 노즐 (1140) 51305325

삼성 SM 피더 문제를 해결하는 방법     우리가 삼성 SM 피더를 테스트 할 때, 우리는 종종 몇 가지 문제를 만나, 나는 몇 가지 일반적인 문제와 해결책을 소개합니다 1. 삼성 SM 피더 오류 메시지: 인덱스 오류 솔루션: 실린더가 지정된 시간 지연 내에 재설정되지 않기 때문에, 재료가 롤이 있는지 확인하고, 손으로 고정되는지 확인하기 위해 재료 벨트 기어를 돌리십시오 2.Samsung SM 피더 오류 메시지: 노란 빛 솔루션: 센서는 정지 감지, 실린더 스트로크 스크루를 조정하거나 센서가 잘 있는지 확인 할 수 없습니다. 3.Samsung SM 피더 오류 메시지: 오픈 오류 (실린더는 동작이 없습니다) 솔루션: 실린더가 작동하지 않아서 고장이 발생했습니다. 손가락이 손상되지 않았는지, 소레노이드 밸브 회로가 잘 연결되어 있는지 순서대로 확인하고 제어판을 확인하십시오.소레노이드 밸브, 실린더, 그리고 공기 공급 파이프. 4.Samsung SM 피더 오류 메시지: 오픈 오류 (실린더가 약간 움직입니다) 해결책: 센서를 교체합니다. 5.Samsung SM 피더 오류 메시지: 피더 기어 회전 하지 않거나 속도는 민감하지 않습니다 솔루션: 공급 장치에 구성 요소가 있는지 확인하고 실린더가 고정되어 있는지, 공기 압력이 정상인지 확인합니다.압력 덮개 움직임이 민감하고 실린더의 유연성 여부, 당신은 기어 스트록을 조정, 압력 덮개를 청소하고 기름을 유지 보수 할 수 있습니다, 구성 요소가 실린더 내부에 갇혀 있다면, 그것은 교체해야합니다. 6.Samsung SM 피더 오류 메시지: 빛이 켜지지 않습니다 해결책: 제어판을 확인하고 다시 연결하거나 교체하고 스위치가 잘 연결되어 있는지 확인하십시오. 7오류 메시지: 피더등은 녹색이지만 작동할 수 없습니다. 솔루션: 손가락이 손상되지 않은지 확인하고 제어판을 확인 8. 오류 메시지: 피더 기어를 누르면 조금 뒤로 이동합니다 솔루션: 장비의 스프루를 조정합니다. 9. 에러 메시지: 구성 요소 윤곽 디스플레이의 중앙 위치가 오진 솔루션: 피더 베이스의 작은 러너가 충돌하여 변형되어 도구를 사용하여 수리 할 수 있습니다.

가장 중요한 사용 된 SMT 기계는 픽 앤 플래시 기계입니다. 다른 것은 PCB 용접 페이스트 인쇄 기계, AOI 테스트 장비, 리플로우 오븐 및 기타 중고 SMT 장비입니다.이건 자동화된 생산 장비입니다.약간 잘못 작동하면 기계의 생산 효율성에 심각한 영향을 미치고 개인 안전 위험도 초래할 수 있습니다.사용 된 SMT 기계를 올바르게 사용하는 것이 매우 중요합니다.몇 가지 제안을 드리겠습니다.     SMT 생산 라인의 핵심 장비는 물론 픽 앤 플래시 머신입니다.완전히 자동 칩 마운터 고속과 고 정밀 자동 배치 구성 요소를 실현하는 데 사용되는 장치입니다그것은 전체 SMT 생산에서 사용되는 가장 중요하고 복잡한 SMT 기계입니다.사용된 smt 픽 앤 플래시 머신 초기 저속 기계적 배치 기계에서 고속 광학 센터링 배치 기계로 발전했습니다, 그리고 다기능, 유연한 연결 및 모듈 개발으로 발전했습니다. 첨단 기술을 사용하는 SMT 기계로서 안전하고 올바른 작동은 기계와 사람들에게 모두 중요합니다.안전한 운영을 위해 가장 기본적인 것은 운영자가 가장 정확한 판단을 가지고 다음의 기본적인 안전 규칙을 준수해야 한다는 것입니다.     운영자는 올바른 운영 방법에 대한 교육을 받아야 합니다. 1사용 된 SMT 기계를 검사 할 때 전원을 끄십시오.부품을 교체하거나 수리 및 내부 조정 (수리 기계는 비상 버튼을 누르거나 끄는 상태로 수행되어야 합니다.; 2YPU (프로그래밍 유닛) 이 손에 있는지 확인하여 언제든 기계를 멈추게하십시오.기계를 언제든 멈출 수 있도록 안전 장치가 계속 작동하는지 확인합니다.기계의 안전 점검을 생략할 수 없거나생산 중에 단 한 명의 작업자가 기계를 작동하도록 허용됩니다.; 3- 작동 중에 손과 머리와 같은 신체 부위가 기계의 이동 범위 밖에 있는지 확인합니다. 4. 배치 장비가 올바르게 있어야 합니다. 5- 패치 장비를 기체성 또는 매우 더러운 환경에서 사용하지 마십시오. 사용된 SMT 기계를 사용하기 전에 가장 중요한 점은 정확하고 엄격한 교육을 받고 기계를 공식적으로 사용할 수 있기 전에 평가를 통과하는 것입니다. 궁금한 게 있으면 연락해 주세요!

야마하 스틱 피더 진동 피더 SMT 야마하 진동 피더 세 파이프 / 다섯 파이프     이름: 야마하 진동 피더 (진동 피더 3 튜브 / 5 튜브) 브랜드: 야마하 사양: 3개의 튜브 (폭 100mm) / 5개의 튜브 (폭 150mm) 전압: 기계와 연결 24V / 외부 연결 110V/220V 사용 방법: 튜브 구성 요소의 공급은 수입 알루미늄 재료로 만들어집니다. 진동의 정도가 조정 될 수 있으며 성능이 안정적이며 작동이 쉽습니다. 우리는 세 개의 튜브를 공급 할 수 있습니다.,5개의 튜브와 다른 IC 재료, 무게: 약 3.02kg 차원: 365X100mm (참고: 각 모델의 크기는 다릅니다) 판매 후 서비스: 우리의 야마하 스틱 피더는 안정적이고 내구성이 있으며 1 년 보증이 있습니다 적용 가능한 모델: 야마하 YS YS12, YS12F, YS88, YS100, YS24X 및 기타 모델과 같은 선택 및 배치 기계     짧은 소개: 야마하 스틱 피더, 야마하 진동 피더, 야마하 진동 피더, 야마하 진동 피더 YV88 / YV100II / YV100X / YV100XG / YV100XGP / YV180 / YV180XG5개의 튜브 및 다른 IC 재료전체 기계의 반 정적 설계는 신뢰할 수 있고 내구성 있습니다. 수입 반 정적 재료로 만든 SMD 주차 위치의 폭은 조절됩니다. 야마하 스틱 피더의 특징: 1그것은 조정 가능한 진동 강도, 안정적인 성능과 쉬운 조작으로 수입 알루미늄 재료로 만들어졌습니다. 세 개의 튜브, 다섯 개의 튜브 및 다른 IC 재료를 가지고 있습니다. 2. 전체 기계의 반 정적 설계는 신뢰할 수 있고 내구적입니다; 3. 수입 반 정적 재료로 만든 SMD 주차 위치의 폭은 조절됩니다; 4모든 유형의 스틱 피더는 두 가지 종류의 연속 진동과 간헐적인 진동으로 장착 할 수 있으며 진폭은 두 가지 종류의 가벼운 조정 및 집중 조정으로 설정됩니다. 5전원 공급은 세 가지 종류가 있습니다: 24V, 110V 및 220V, 그리고 전원 공급은 두 가지 종류로 나뉘어 있습니다: 외부 전원 공급 및 기계 전원 공급에 연결; 6. 야마하 스틱 피더의 일부는 SMT와 통신 포트를 갖추고 있으며, SMT 온라인 연결 (SMT 요구 사항에 따라 선택) 으로 연결됩니다.

자동 광학 검사 기계로 불리는 AOI는 다중 광원 조명, 고속 디지털 카메라, 고속 선형 모터, 정밀 기계적 전송 구조,그리고 그래픽 처리 소프트웨어검사 중에 AOI는 자동으로 카메라를 통해 PCB를 스캔하여 PCB의 구성 요소 또는 특징을 캡처하고 이미지화합니다.표면 장착 부품, 용접 관절 형태 및 결함 등) 를 소프트웨어 처리를 통해 데이터베이스를 통과합니다.구성 요소와 그 특성이 자격을 갖춘지 여부를 결정하기 위해 매개 변수를 종합적으로 비교합니다., 그리고 그 다음 문제, 부족한 부품, 다리 또는 용접 결합 품질과 같은 테스트 결론이 도출됩니다.     자동 광학 검사 기계의 작동 원리는 픽 앤 플래시 머신과 PCB 프린터에서 사용되는 비전 시스템과 동일합니다. 일반적으로,설계 규칙 검사 (DRC) 와 패턴 인식 두 가지 방법이 채택됩니다.DRC 방법은 특정 규칙에 따라 회로 패턴을 검사합니다 (예를 들어 모든 와이어는 접착점으로 용접 관절을 사용해야하며 모든 납 너비는 0.127mm 미만해서는 안됩니다.모든 선 사이의 거리는 0이어야 합니다..102mm, 등) 이 방법은 알고리즘에서 테스트되는 회로의 정확성을 보장 할 수 있으며 또한 쉬운 제조, 쉬운 알고리즘 논리,빠른 처리 속도, 작은 프로그램 편집량, 작은 데이터 점유율 등이 있습니다. 이러한 이유로이 테스트 방법은 종종 사용됩니다.   패턴 인식 방법은 저장된 디지털화 된 이미지를 실제 이미지와 비교합니다. 검사 중에,비교는 손상되지 않은 인쇄 회로 보드 또는 모델에 따라 작성된 검사 파일에 따라 수행됩니다.또는 컴퓨터 지원 설계에서 작성된 검사 프로그램에 따라 정확도는 분할 속도와 사용 된 검사 절차에 달려 있습니다.일반적으로 전자 테스트 시스템과 동일합니다.그러나 수집된 데이터의 양은 크고 실시간 데이터 처리 요구 사항은 높습니다.패턴 인식 방법은 DRC에서 확립 된 설계 원칙을 실제 설계 데이터로 대체합니다., 그래서 그것은 명백한 장점을 가지고 있습니다.     자동 광학 검사 기계는 부품 검사, PCB 라이트 보드 검사 및 용접 후 조립 검사와 같은 기능을 가지고 있습니다.부품 검사를 위한 자동 광학 검사 기계 시스템의 일반적인 절차는: 설치 된 부품과 함께 인쇄 회로 보드의 자동 계산 및 검사 시작; 납 끝의 올바른 배열과 구부러짐을 보장하기 위해 인쇄 회로 보드의 납 면을 확인;체크 프린트 부위가 없는지 확인, 잘못된 부품, 손상된 부품, 부적절한 부품 장착 방향, 등 회로 보드의 앞쪽에; 종류, 방향,연결된 IC 및 분리된 구성 요소의 위치; IC 구성 요소에 표시 된 구성 요소를 확인 인쇄 품질 검사 등 AOI가 결함이있는 구성 요소를 발견하면,시스템이 조작자에게 신호를 보내거나 작동 장치가 결함된 구성 요소를 자동으로 제거하도록 작동합니다.이 시스템은 결함을 분석하고, 호스트 컴퓨터에 결함 종류와 빈도를 제공하고, 제조 과정에 필요한 조정을 합니다.자동 광학 검사 기계의 효율성과 신뢰성은 사용 된 소프트웨어의 무결성에 달려 있습니다.AO는 또한 편리한 사용, 쉬운 조정, 시각 시스템 알고리즘을 프로그래밍 할 필요가 없다는 장점이 있습니다.   위의 것은 자동 광학 검사 기계 (AOI) 입니다.고속 및 고정밀 시각 처리 기술을 사용하여 PCB에 다양한 장착 오류 및 용접 결함을 자동으로 감지합니다.PCB는 얇은 고밀도 보드에서 낮은 밀도 대용량 보드까지 다양하며 생산 효율성과 용접 품질을 향상시키기 위해 온라인 검사 솔루션을 제공 할 수 있습니다.

오늘 우리는 JUKI 픽 앤 플래시머의 특징을 공유할 것입니다: IC 또는 복잡한 모양의 이성 성 구성 요소를 지원하는 것 외에도, 한 기계는 또한 작은 구성 요소를 위한 고속 배치 기능이 있습니다.다기능 장비는 중국에서 선호됩니다.이 처리 시대에, 아무도 모든 것을 할 수 없습니다. 생존하기 위해, 그것은 LED 또는 PCB 패치이든, 그것은 수행 될 것입니다. 따라서,패치 분야에서 다기능 장비가 핵심이 되었습니다..     JUKI 픽 앤 플래시 머신은 부품의 오차를 식별 할 수있는 강력한 능력을 가지고 있습니다. 레이저 인식은 주로 부품의 모양을 전면에서 캡처합니다.이것은 칩 구성 요소의 전극 모양과 색상과 같은 불안정한 요소의 영향을 줄이고 안정적인 높은 식별 정확도를 보장 할 수 있습니다..   결함 비율을 줄이십시오: 배치 품질을 향상시키기 위해 부품 검사 기능을 사용하십시오: 배치 전에 화면을 통해 구성 요소의 흡수를 모니터링하기 위해 레이저 인식을 사용하십시오.공기 압력으로 식별 할 수없는 작은 구성 요소의 결함이있는 배치를 방지 할 수 있습니다.첨단 배치 후 부품 검사 및 서있는 검사 기능은 잘못된 장착을 줄입니다.   이미지 인식: JUKI의 원본 부품 인식 시스템은 레이저 인식과 이미지 인식 (반사 인식, 전송 인식) 을 모두 사용합니다.     A. 적절한 능력: 1이미지 인식 기술: 구성 요소의 모양, 크기 및 재료 특성에 따라칩 부품의 고속 배치와 매우 유연한 이미지 인식에 적합한 레이저 인식 시스템은 별도로 사용할 수 있습니다.또한, 다양한 특수 모양의 구성 요소를 지원하는 특수 모양의 노즐, 보편적 이미지 시스템 등을 설치하여 구성 요소를 지원하는 능력을 더욱 발전시키고 향상시킵니다.   2. 유니버설 이미지 시스템: 이것은 진화하는 모양의 요소에 유연하게 반응할 수 있는 유니버설 이미지 시스템입니다. 데이터가 컴파일되면,부품의 부분 및 전체 확인은 미리보기 화면에서 확인 될 수 있습니다, 그리고 모양 인식 구성 요소의 가장자리와 모서리를 식별하는 작업은 데이터 입력 및 완전한 기능을 더욱 단순화 할 수 있습니다. 높은 생산 성능:MNVC (Multi-Nozzle Vision Centering): 이것은 불규칙한 모양의 요소에 유연하게 반응할 수 있는 일반용 이미지 시스템입니다.부품의 부분 및 전체 확인은 미리보기 화면에서 수행 할 수 있습니다., 부품의 가장자리와 모서리를 식별하는 작업이 단순화 될 수 있으며 데이터 입력도 더욱 단순화되고 기능이 더 완전합니다.

고품질 SMT 삼성 피더 전자기 밸브 VA01PEP34A-1U     브랜드: 삼성모델:VA01PEP34A-1U 사양: 오리지널 상태:원본 품질:최고의 품질 주식:대량 납부: 배송 전 T/T 배송:시간에 배송 보증: 1년 배달: FEDEX, UPS, DHL, 필요에 따라 패키지: 폼 보호 상자 우리 회사      

먼저 쥬키 피더의 범주에 대해 알아봅시다.   ATF, CTF, FTF, 하지만 사실 우리는 종종 AF / CF / FF라고합니다 둘째, 최신 ETF 외에도, 주키 피더는 모든 주키 모델 픽 앤 플래시 머신에서 사용할 수 있습니다.   다음은 각 주키 피더의 소개입니다:   1 주키 ATF 피더는 KE2070 및 그 이상의 고속 기계를 기반으로 주키가 개발한 새로운 피더입니다. 피더는 사용하기 쉽고 기계를 멈추지 않고 변경할 수 있습니다.폐기물 플라스틱 봉지 및 종이 테이프는 자동으로 릴없이 쓰레기 상자에 sag 수 있습니다.   그러나 ATF 주키 피더의 초기 단계에는 카세트가 자주 있었고, 폐기물 플라스틱 봉지는 정상적으로 수출 할 수 없었습니다. 주키는 나중에이 문제를 개선했습니다.그리고 이제 시장에 있는 ATF 피더는 카세트의 문제를 완전히 해결했습니다.   ATF 피더는 AF03HP, AF05HP, AF081E, AF081P 및 기타 모델이 있습니다. 현재 ATF 피더는 AF24MM으로 개발되었습니다.2 주키 피더 CTF 모델 피더는 KE2050 2060 FX-1 중속 기계를 기반으로 주키가 개발한 오래된 모델 피더입니다.. 피더는 사용하기 쉽다. 폐기물 플라스틱 봉지는 픽업 스릴에 의해 들어갑니다. 그리고 종이 테이프는 자동으로 쓰레기통에 튀어나옵니다. 가장 높은 시장 점유율을 차지하는 CTF 피더,좋은 평판과 안정적인 품질.     CTF 피더는 0201 컴포넌트를 사용하는 CF03HP 피더; CF05HP 피더 픽 8*2mm 피더 0402 컴포넌트; CF081E, CF081P 피더 픽 0603 컴포넌트. 이제 주키는 CTFR, CTF 업그레이드를 출시했다.3 FTF 피더는 Juki 회사의 12mm (12mm 포함) 에서 모든 기계식 피더의 일반적인 이름입니다.현재 국내 시장에서 거의 모든 피더는 FTF 모델입니다. 이 유형의 주키 피더는 안정적인 품질로 인해 고객 사이에서 매우 좋은 평판을 얻었습니다. 내일 다른 종류의 먹이기를 소개합니다, 당신이 관심이 있다면, 저희에게 연락하십시오!

픽 앤 플래시 기계의 생산 작업 중 작업 현장에 대한 요구 사항: 1전압은 안정적이어야 하고, 전자기 간섭을 방지해야 하며, 2좋은 조명과 배기 배출 시설이 있어야 합니다. 3작업 환경의 온도, 습도 및 공기 청결성 특별 요구 사항 4사업자는 작업에 착수하기 전에 전문 기술 교육을 받아야합니다.     다음에는 픽 앤 플래시 기계의 제조에 대한 예방 조치를 설명합니다. 먼저, 배치 기계 전에 준비 작업 1PMC나 구매 부서를 통해 특정 모델이 시험 투자에 준비되어 있다는 것을 알게 된 후,모델 개발 책임자와 바이오 테크 모델 책임자를 알아야 향후 관련 자원과 지원을 얻을 수 있습니다.; 2프로토타입을 빌리는 것: 생산된 모델의 관련 기능에 대한 간단한 이해를 해야 하며, 대부분의 제품들은 여러 번 좋은 제품 완전 기능 테스트를 해야 합니다. 3.모델의 모든 용접 후 구성 요소를 이해하고, 용접 후 프로세스를 계획하고, 용접 후 작업 및 용접 후 예방 조치를 평가합니다.     4시험 장비를 사용하는 방법을 이해하십시오 (첫 번째 시험 생산에 대한 시험 장치는 종종 없습니다) 및 테스트 프로젝트와 프로세스를 계획하십시오. 5전체 PCB의 부품 레이아웃을 이해하고 특정 부품의 특성에 대한 생산 고려 사항을 평가합니다. 6생명 공학으로 준비 될 SMT 재료는 ‧부품 위치 도표‧, ‧BOM 테이블‧, 그리고 ‧계획 도표‧를 포함한다. 이 재료들은 생산된 PCB와 동일한 버전이어야 한다. 7출발 전에 샘플을 준비하는 것이 좋습니다.  

PCB 로더 (PCB loader) 는 보드 공급 기계 및 PCB 로딩 기계로 알려져 있으며 SMT 전자 제품 생산 및 가공에 사용되는 생산 장비의 일종입니다.그 주요 기능은 자동으로 PCB 로더에 설치되지 않은 PCB 보드를 배치하는 것입니다.. 보드 수퍼, 그리고 수퍼 자동으로 solder paste 프린터의 트랙에 PCB를 넣어 solder paste 작업을 위해 solder paste 프린터에 업로드.     SMT pcb 로더의 자세한 작동 과정첫째, 준비:1. 전원 공급 및 공기 소스를 연결하고 전원 스위치를 켜십시오;2가이드 레일의 너비가 생산될 PCB의 너비와 일치할 때까지 조절합니다.둘째, 보드 먹여넣기 단계의 수와 탑승 지점 위치의 설정 (수동 상태에서 있어야 하며, 리프팅 플랫폼은 하위 한계 위치에 있어야 합니다)1. 단계 설정: 키를 누르면 피치 1/2/3/4를 선택합니다.2. 아웃 보드 조정3. 생산 될 PCB의 중앙에 수동으로 밀어 막대기를 조정;4기계가 보드를 원활하게 공급 할 수 있는지 확인합니다 (보드 첫 번째 출구 지점의 위치);5. 자동 버튼을 누르십시오 (자동으로 전환);6. 반환 키를 누르십시오 (올림 플랫폼은 자동으로 하위 제한 지점으로 내려가 다음 첫 번째 보드 출구 지점으로 올라갑니다);7자동 상태세 번째, 먹이는1. PCB와 같은 너비로 정전 물질 랙을 조정, PCB 보드에 그것을 로드 하 고 상부 보드 기계의 로딩 플랫폼에 배치;2. 상부 컴퓨터의 조작 패널에서 자동 키를 누르십시오;넷째, 안전 운용 요구 사항1. 작동 전압과 공기 압력이 시작될 때 올바르는지에 주의를 기울여 주시기 바랍니다.2자동 작동 중, 비상 상황 이 아니라면 다른 버튼을 사용하지 않는 것이 좋습니다.3직원이 기계에 기대는 것은 금지되어 있습니다.4트롤리를 들어 올릴 때, 재질 프레임에 손을 넣지 마십시오.5. 먹이 랙의 먹이 판 사이의 거리를 조정하는 데주의를 기울여라. 폭이 넓으면 보드가 떨어질 것이고, 단단하면 카드 보드가 떨어질 것입니다.6. 컨베이어 벨트 너비 조절에 주의하십시오. 너비가 넓으면 보드가 쉽게 떨어질 수 있으며, 단단하면 보드가 쉽게 붙어있을 수 있습니다. 이것들은 PCB 로더의 기능과 작동 과정입니다. 그것에 대한 질문이 있다면, 나에게 말하기를 주저하지 마십시오.