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November 13, 2025

GKG G-Titan SMT 솔더 페이스트 프린터

GKG G-Titan SMT 솔더 페이스트 프린터

  • TITAN은(는) 업계 4.0 및 "무인 자동화 제조"를 향한 여정에서 JUKI 스크린 인쇄 솔루션을 강화하는 프리미엄 품질의 기능을 갖추고 있습니다. 터치 스크린을 통해 작동되는 새로운 GUI - 그래픽 사용자 인터페이스 - 덕분에 사용 편의성이 제공됩니다.G-TITAN은(는) 최대 510 × 510 mm 크기의 회로 기판을 지원하므로 중형 세그먼트에 대한 요구 사항을 충족합니다. Opti Paste Control - OPC - 및 Quality Print Control - QPC -와 같은 혁신적인 신기능은 스크린 인쇄 공정 중에 최적화된 페이스트 소비, 높은 수준의 자동화 및 인쇄 오류 방지를 달성하기 위한 유용한 개별 기능을 나타냅니다.

Opti-Paste Control (OPC) - 무인 자동화 제조 준비

자동 페이스트 디스펜싱 - 페이스트는 전체 스퀴지 길이에 걸쳐 자동으로 분사되어 15mm 롤링 직경을 유지하며 일반적인 500g 솔더 페이스트 용기를 채택합니다. 스퀴지 측면으로 넘치는 솔더 페이스트의 낭비를 완전히 제거합니다.

페이스트 롤링 직경 모니터링 시스템 - 솔더 페이스트 롤링 직경을 실시간으로 추적하고 10mm 미만으로 떨어지면 자동 분사를 트리거합니다. 스텐실에 솔더 페이스트가 부족한 것을 완전히 제거하고 최상의 인쇄 결과를 얻기 위해 페이스트 롤링 속도를 최적 범위 내로 유지합니다.

OPC 스퀴지 - 양쪽의 리테이너는 PCB의 정확한 길이에 맞게 조정할 수 있어 솔더 페이스트가 PCB 길이 내에 유지되어 깨끗한 스윕을 얻을 수 있습니다. 최상의 인쇄 품질을 얻기 위해 원하는 인쇄 영역을 절대적으로 제어합니다.

 

Quality Print Control (QPC) - 좋은 인쇄보다 더 중요한 것은 없습니다

스텐실 구멍 검사 시스템 - 상단에 설치된 패널 조명과 하단의 CCD 카메라를 사용하여 스텐실 구멍을 검사합니다. 스텐실 구멍의 막힘을 자동으로 감지하여 품질이 좋지 않은 스텐실 사용을 제거하고 처음부터 품질 인쇄를 보장합니다.

스텐실 플래트너 및 PCB 클램퍼 - 스텐실 플래트너는 인쇄 주기 동안 컨베이어의 양쪽에서 스텐실을 단단히 흡착합니다. PCB와 단단히 접촉하여 스텐실 진동을 제거합니다. PCB 클램퍼는 GKG(특허)에서 독창적으로 설계한 개폐식 상단 클램프와 모터 제어 측면 클램프의 조합입니다. 이러한 표준 기능을 통해 오늘날 사용 가능한 모든 까다로운 기판을 안전하게 클램핑하고 최고 품질로 인쇄할 수 있습니다.

G-TITAN 스크린 프린터 옵션

업계 4.0 준비 완료 - 기계 상태를 통해 매개변수를 자동으로 업로드할 수 있습니다. 업계 4.0 지능형 생산을 향한 고객의 발전을 지원하도록 설계된 G-Titan은(는) 사용자의 MES 시스템과 원활하게 연결되어 제품 추적성 및 유지 관리 요구 사항을 향상시킵니다.

SPI 폐쇄 루프 연결 - SPI 폐쇄 루프 시스템을 통해 기계는 인쇄 품질 저하에 대한 피드백을 기반으로 인쇄물을 자동으로 조정하고 수정합니다. 이를 통해 완전한 인쇄 피드백 시스템을 형성하여 인쇄 품질과 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

Back to Back (BTB) - 2대의 기계를 백투백으로 배치하면 모든 듀얼 레인 SMT 라인에 완벽하게 적합합니다. 기계는 서로 독립적으로 작동하여 서로 다른 유형의 제품을 실행할 수 있습니다.

Positive Dispenser Pump (PDP) - 두 가지 기술을 하나의 플랫폼으로 통합합니다. 새로운 PDP 옵션은 인쇄 공정 후 점, 선 및 영역 패턴으로 추가 재료(페이스트 또는 접착제)를 정확하게 분사합니다. 이 옵션은 생산 유연성을 극대화하고, 바닥 공간을 최소화하며, 자본 지출을 줄이므로 혼합 기술 기판을 사용하는 cusla 1 iers에게 이상적입니다.

 

특징:

1. GKG 전용 수동 조정 사전 리프트 플랫폼: 간단하고 안정적인 구조, 저렴한 비용, 편리한 수동 조정, 다양한 두께의 PCB 기판의 PIN 핀 잭킹 높이 조정을 신속하게 실현할 수 있습니다.
2. 이미지 및 광학 경로 시스템: 새로운 광학 경로 시스템의 균일한 링 조명과 고휘도 동축 조명은 무단계로 조정할 수 있는 밝기 기능과 함께 모든 유형의 마크 포인트를 잘 인식할 수 있도록 합니다(불균일한 마크 포인트 포함). 주석 도금, 구리 도금, 금 도금, HASL, FPC 및 기타 유형의 다양한 색상의 PCB에 적합합니다.
3. 스크레이퍼 시스템: 슬라이드 레일 유형 스크레이퍼 시스템으로 작동 안정성과 긴 수명을 향상시킵니다.
4. 세척 시스템: 새로운 유형의 와이핑 고무 스트립은 스텐실과의 완전한 접촉을 보장하고, 메쉬의 잔류 솔더 페이스트를 강력하게 제거하기 위해 진공 흡입력을 증가시키며, 실제로 효과적인 자동 세척 기능을 실현하며, 건식 및 습식 진공의 세 가지 세척 모드를 제공하며, 소프트웨어는 세척 모드 및 세척 용지 길이를 임의로 설정할 수 있습니다.

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GKG 완전 자동 비주얼 프린터 세부 정보

모델 G-TITAN
성능
기계 정렬 기능 CPK≥2.0,±10@6σ
공정 정렬 기능 CPK≥2.0,±18@6σ
코어 사이클 시간
< 8.5초(인쇄 및 세척 시간 제외)
 
제품 교체 시간 < 3분
새 제품 설정 시간 < 10분
보드 취급
최대 크기(L x W) 510 mm x 510 mm
최소 크기(L x W) 50 mm x 50 mm
두께 0.4~6 mm
PCB 두께 조정 자동
PCB 최대 무게 5 kg
PCB 가장자리 여유 공간 3 mm
PCB 하단 여유 공간 23 mm
PCB 휨 최대 1% 대각선
클램핑 방식 자동 개폐식 상단 클램프, 모터 제어 측면 클램프
지지 방법 자석 지지 핀, 바, 블록, 진공 흡착
컨베이어 방향 L to R, R to L, R to R, L to L(소프트웨어 제어)
컨베이어 높이 900 ± 40 mm
컨베이어 속도 1,500 mm/s
컨베이어 폭 조정 자동
인쇄 매개변수
스텐실 프레임 크기(L x W) 조절 가능, 470 mm x 370 mm ~ 737 mm x 737 mm
인쇄 간격(스냅 오프) 0~20 mm