PCBA 청소 기계는 전자 제조 과정에서 중요한 역할을 합니다.추가 가공 또는 최종 제품 조립 전에 인쇄 회로 보드 조립 장치 (PCBA) 의 청결성과 신뢰성을 보장합니다..
기능성:
1오염 물질 제거: PCBA 청소 기계는 플럭스 잔류, 용매 페이스트, 먼지 및 기타 입자를 포함하여 PCBA 표면에서 다양한 유형의 오염 물질을 제거하도록 설계되었습니다.이 오염 물질은 용접 및 조립 과정에서 축적 될 수 있으며, 통제되지 않으면 전기 성능 감소, 단장 위험 증가 및 잠재적인 부품 고장 등의 문제가 발생할 수 있습니다.
2선택적 청소: 첨단 PCBA 청소 기계는 종종 선택적 청소 기능을 갖추고 있으며, 특정 부위에서 오염 물질을 표적으로 제거 할 수 있습니다.PCBA는 청소가 필요하지 않은 민감한 부품이나 부위를 피하는 동시에이러한 선택적 접근 방식은 청소 과정에서 섬세한 전자 부품에 손상을 입는 위험을 최소화하는 데 도움이됩니다.
3청소 기술: PCBA 청소 기계는 다음과 같은 다양한 청소 기술을 사용합니다.
초음파 청소: 고주파 음파를 사용하여 청소 용액을 agitate하고 PCBA 표면에서 오염 물질을 효과적으로 제거합니다.
스프레이 청소: PCBA 표면에 신중하게 선택된 청소 용액을 스프레이하여 오염 물질을 녹이고 씻어냅니다.
몰입 청소: PCBA를 청소 용액 탱크에 몰입시켜 모든 표면을 철저하게 청소 할 수 있습니다.
4건조 능력: 청소 후, PCBA 청소 기계는 종종 뜨거운 공기 칼이나 적외선 건조 시스템과 같은 건조 메커니즘을 통합합니다.PCBA가 완전히 건조하고 남은 청소 용액 잔류가 없도록.
5프로세스 제어 및 모니터링: 고급 PCBA 청소 기계는 온도와 같은 청소 매개 변수의 정확한 조절을 허용하는 정교한 제어 시스템을 갖추고 있습니다.청소 용액 농도이 제어 시스템은 또한 청소 프로세스를 실시간 모니터링하여 일관성 있고 효과적인 결과를 보장합니다.
사용 지침:
1PCBA 준비: PCBA가 청소 기계의 작업 영역 내에 적절하게 고정되어 있는지 확인합니다.청소 과정 에 방해 가 될 수 있는 모든 보호 덮개 나 가면을 제거 한다.
2청소 솔루션 선택: PCBA에 존재하는 특정 오염 물질과 기계의 권장 사양에 따라 적절한 청소 솔루션을 선택하십시오.최적의 청소 솔루션을 결정하기 위해 제조업체의 가이드라인을 참조하거나 프로세스 엔지니어 전문가의 조언을 구하십시오..
3청소 사이클 설정: 청소 기계에 원하는 청소 매개 변수, 청소 기간, 용액 온도 및 적용되는 경우 초음파 주파수 또는 스프레이 압력과 같은 프로그램을 설정합니다.기계의 사용 설명서를 참조하거나 제조업체와 권장 설정에 대해 문의하십시오.
4. 청소 프로세스를 시작: 청소 주기를 시작 하 고 프로세스 전체에 PCBA를 모니터링 합니다. 과도한 폼, 불규칙 청소의 모든 징후를 관찰,또는 청소 매개 변수에 대한 조정을 필요로 할 수있는 다른 이상.
5. 건조 및 검사: 청소 주기가 완료되면 PCBA를 기계에서 조심스럽게 제거하고 남은 오염 물질이나 수분을 검사합니다. 필요한 경우,모든 잔류 청소 용액의 완전한 제거를 보장하기 위해 기계의 건조 시스템을 통해 PCBA를 실행.
67. 청소 후 검사: PCBA의 청결성을 시각적으로 검사하고 청소 과정의 효과를 확인하기 위해 필요한 전기 또는 기능 테스트를 수행하십시오.품질 관리 목적으로 결과를 문서화.
8유지 및 캘리브레이션: 내부 구성 요소를 청소하고 마비 된 또는 손상 된 부품을 교체하는 것을 포함하여 PCBA 청소 기계를 정기적으로 유지하십시오.그리고 제조업체의 권고에 따라 센서와 제어 시스템을 캘리브레이팅적절한 유지보수는 기계의 평생 동안 일관성 있고 신뢰할 수있는 청소 성능을 보장합니다.
PCBA 청소 기계는 전자 집합의 품질과 신뢰성을 보장하는 데 중요한 역할을합니다.궁극적으로 고성능, 오래 지속되는 전자 제품 생산에 기여합니다..
