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공통 카운터 VS 엑스레이 반대

2023-05-08
Latest company news about 공통 카운터 VS 엑스레이 반대

웬잔 엑스레이 카운터

 

 

일반 카운터

낮은 효율성
1재료의 접시를 세는 데 60년 정도 걸립니다.
2작업 순서가 오프라인이고, 재료를 계산하는 주기는 길고, 저장소에 다시 넣을 수 없습니다.
3이전 및 후속 작업 주문에 공유 된 재료가있는 경우, 양을 얻기 위해 공유 된 재료를 세는 데 시간이 오래 걸립니다.
다음 작업 주문 생산은 공유 재료로 제한됩니다.
4연간 (중반/말) 인벤토리에는 많은 인력이 투입되어야 합니다.

 

품질 위험
1이 재료는 다시 롤링을 가져옵니다. 이것은 IC 발의 왜곡의 위험을 초래하고 결함이있는 용접의 문제로 이어집니다.
2재료 필름이 손상되고, 재료 탱크의 부품은 옆으로 서거나 떨어질 것입니다. 결과적으로 물질이 던져지고, 공기 흡수 및 기타 문제가 발생하여 재료 손실이 발생합니다.
3MSD 부품은 포장되지 않아 노출 시간이 길어지고 재료가 습해 질 수 있으며 품질 위험성을 유발합니다.

 

양적 판단 오류
재료 벨트 중간에 있는 빈 슬롯은 재고 데이터에 기록됩니다.

 

엑스레이 카운터

효율성을 5배 높여
1소재판을 세는 데 10초 정도 걸립니다.
2작업 순서가 오프라인이고, 재료를 계산하는 주기는 짧고, 시간 내에 저장소에 다시 넣을 수 있습니다.
3앞과 뒷 작업 주문에 공유 된 재료가있는 경우 공유 된 재료의 양은 시간에 얻을 수 있습니다.그리고 후속 작업 주문의 생산은 공유 재료에 의해 제한되지 않습니다.
4. 연간 (중반 / 끝) 인벤토리, 인벤토리 인력을 많이 투자하는 것을 피하십시오, 기계는 적용 가능하며 생산 라인과 창고에서 사용할 수 있습니다.

품질 위험
1. 재료가 다시 와일링 및 IC 발을 발생 방지하기 위해 포장 할 필요가 없습니다, 잘못된 용접의 문제를 피합니다.
2재료 필름은 손상되지 않을 것이며, 재료 탱크의 부품은 던지고, 공기 흡수 및 기타 문제를 피하고 물질 손실을 줄이기 위해 수직이되지 않을 것입니다.
3MSD 부품은 노출 시간을 줄이기 위해 포장 할 필요가 없습니다, 질의 위험을 초래하지 않는 재료의 습기를 피합니다.

양적 판단 오류
소재 벨트 중간에 있는 빈 슬롯은 계산 데이터에 포함되지 않습니다.