기본 SMT 공정 흐름
표면 실장 기술(SMT)의 공정과 특징#
SMT(표면 실장 기술)는 표면 실장 기술의 약자 또는 줄임말로, 특정 공정, 장비 및 재료를 통해 표면 실장 부품(SMD)을 PCB(또는 기타 기판) 표면에 부착한 다음, 납땜, 세척 및 테스트를 거쳐 최종적으로 조립을 완료하는 과정을 의미합니다.
간단히 말해, SMT는 표면 실장 기술을 의미하고, SMD는 표면 실장 부품을 의미합니다.
단면 전체 표면 조립 공정:
솔더 페이스트 인쇄 - 부품 실장 - 리플로우 납땜 - 세척
양면 전체 표면 조립 공정:
솔더 페이스트 인쇄 - 부품 실장 - 리플로우 납땜 - 기판 뒤집기 - 솔더 페이스트 인쇄 - 부품 실장 - 리플로우 납땜 - 세척
양면 혼합 조립 공정:
솔더 페이스트 인쇄 - 부품 실장 - 리플로우 납땜 - 기판 뒤집기 - 점착제 도포 - 부품 실장 - 경화 - 기판 뒤집기 - 부품 삽입 - 웨이브 통과 - 세척
단면 혼합 조립 공정:
점착제 도포 - 부품 실장 - 경화 - 기판 뒤집기 - 부품 삽입 - 웨이브 납땜 - 세척
SMT 공정은 납땜 및 조립 방법과 관련이 있으며, 다음과 같습니다:
납땜 방법에 따라 리플로우 납땜과 웨이브 납땜의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
조립 방법에 따라 전체 표면 조립, 단면 혼합 조립 및 양면 혼합 조립의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
용접 품질에 영향을 미치는 주요 요인으로는 PCB 설계, 솔더 품질(Sn63/Pb37), 플럭스 품질, 용접 금속 표면의 산화 정도(부품 솔더 단자, PCB 솔더 단자), 공정: 인쇄, 붙이기, 납땜(올바른 온도 곡선), 장비 및 관리가 있습니다.
