품질 SMT 픽 앤드 플레이스 기계 & 삼성 픽 앤드 플레이스 기계 공장

NXT 기기는 기존의 "칩 마운터" 개념에 국한되지 않고, 개혁과 발전의 시대에 완전히 새로운 "새로운 SMT 생산 라인 시스템 개념"을 창출하여 완전한 해결을 목표로 합니다. 가변 생산에 적응하는 새로운 시스템의 칩 마운터는 최첨단 기술을 활용하여 배치 신뢰성과 품질 관리를 위해 광범위한 센서 기능을 활용하는 완전히 새로운 칩 마운터를 만듭니다. NXT 기기는 M3(S) 및 M6(S) 모듈의 두 가지 유형으로 제공되며, 각 모듈은 다양한 모듈 너비를 가지고 있습니다. 소형화 및 저비용을 염두에 두고 설계된 이 기기는 공간 절약, 높은 생산량, 이전 모델에 비해 저렴한 가격을 달성하여 생산 단위당 생산 비용을 크게 절감합니다.   후지필름 NXT M3III (4M III Base) SMT 실장기는 콤팩트한 설치 공간, 안정적인 성능, 향상된 생산성을 특징으로 합니다. ±25μm*의 실장 정확도로 03015 부품을 지원합니다. 광범위한 호환성을 통해 다양한 실장 헤드를 장착하여 고객의 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.   1. 실장 정확도: 최적의 조건에서 직사각형 칩 실장을 위한 고정밀 조정은 ±0.038 (±0.050) mm (3σ) cpk ≥ 1.00을 달성합니다. 2. 실장 속도: 용량은 최대 25,000 CPH에 도달하며, 부품 존재 확인 기능이 활성화된 경우 24,000 CPH입니다. 3. 적용 가능한 PCB 크기: 듀얼 트랙 크기는 48mm × 48mm에서 534mm × 510mm까지입니다. 4. 적용 가능한 부품 크기: 0402 ~ 7.5 × 7.5mm, 최대 높이 3.0mm.     최고의 안부를 전합니다 이메일 ：wenzhanhucai@163.com Wechat: 18823383970 전화: +8618823383970 웹사이트: www.smtwenzhan.com

야마하 SMT 기계는 높은 정확성과 안정성으로 알려진 표면 장착 기술 (SMT) 분야에서 높은 평판을 가지고 있습니다.야마하의 다양한 모델의 표면 장착 기계는 다양한 생산 필요에 적합합니다.아래에서는 여러 주류 모델의 정밀 매개 변수에 대한 자세한 소개를 제공합니다.   야마하 YSM20R YSM20R는 Yamaha의 최신 세대의 고속 다기능 픽 앤 플라스 머신으로, 높은 정밀도를 유지하면서 생산 효율성을 높이기 위해 설계되었습니다.이 모델은 ±15μm (Cpk≥1) 의 배치 정확도를 달성합니다.YSM20R는 특유의 회전 드라이브 기술을 활용하여 고속 작동 중에도 높은 안정성과 배치 정확성을 보장합니다.   야마하 YS12F YS12F는 중소량 대량 생산을 위해 설계된 고속 보편적 픽 앤 플라스 기계입니다. 배치 정확도는 ±30μm (Cpk≥1.0) 입니다.각종 부품의 정확한 배치에 적합합니다.YS12F는 고정밀 비행 카메라와 완전 자동 시력 보정 시스템을 갖추고 있으며, 고속 상태에서도 위치 정확도가 손상되지 않도록 보장합니다.   야마하 YSM10 YSM10는 고밀도 PCB의 생산 필요를 위해 주로 고속 픽 앤 플라스 기계입니다. 이 모델은 ± 25μm (Cpk≥1.0) 의 배치 정확도를 가지고 있습니다.소형 부품 및 고밀도 조립 애플리케이션에 특히 적합합니다.YSM10은 여러 카메라 시스템과 지능형 인식 기술을 갖추고 있으며, 부품의 배치 정확성과 속도를 더욱 향상시킵니다.   야마하 YS24X YS24X는 대규모 생산 라인을 위해 설계된 초고속 픽 앤 플라스 기계입니다. 매우 높은 배치 속도에도 불구하고 ±25μm (Cpk≥1.0) 의 정확도를 유지합니다.YS24X는 첨단 서버 드라이브와 시력 보정 기술을 사용합니다., 높은 속도를 유지하면서 배치 안정성과 정확도를 크게 향상시킵니다.   야마하 YSM40R YSM40R은 대규모 생산을 위해 설계된 야마하의 플래그십 모델로, 초고속과 높은 정밀도를 균형 잡는 능력으로 특징입니다.그것은 ± 20μm (Cpk≥1) 의 배치 정확도를 달성합니다YSM40R는 위치 정밀도를 크게 향상시키는 동시에 속도를 보장하는 멀티 헤드 디자인을 갖추고 있습니다.  

그것의 핵심 작동 원칙은 세 가지 측면을 포함합니다: 시각 위치 시스템은 위와 아래의 이중 카메라를 통해 PCB 및 철망의 MARK 지점을 캡처합니다.그리고 초고속 렌즈와 독립된 광원을 통해 마이크로미터 수준의 정렬 정확도를 달성합니다.인쇄 제어 시스템은 캔티레버 인쇄 머리 디자인을 채택하고 컴퓨터 서보는 안정적인 인쇄 품질을 보장하기 위해 스크래퍼의 압력 / 속도 / 스트로크와 같은 매개 변수를 제어합니다.청소 시스템은 자동 지르는 기능을 가지고 있습니다., 세 가지 모드 건조 닦기 / 습기 닦기 / 진공 닦기 및 프로그래밍 할 수있는 청소 주파수   다른 중요한 정보는 다음과 같습니다: 장치의 최대 처리 크기는 510 × 508.5mm이며 반복 정확도는 ± 25 μ m (6 σ 표준),그리고 그것은 Instinctiv V9 운영 체제를 사용합니다답변 할 때, 이러한 기술 하이라이트를 강조하는 데 집중하고 과도한 기본적인 설명을 피하십시오.   이것은 산업 장비 설명이기 때문에, 우리는 두 가지 주요 부분으로 나뉘어 구조화된 프레젠테이션 포맷을 사용할 계획입니다.장치 구조 다이어그램을 표시하기 위해 적절한 위치에 구성 요소,기술 매개 변수 카드를 보완하기 위한 구성 요소입니다.구성 요소는 기본 원칙을 가진 비디오를 언급하지만, 특정 링크는 사용할 수 없습니다, 그래서 우리는 비디오 구성 요소를 삽입하지 않기로 결정했습니다.   1、 핵심 시스템 구성과 기능 시각 위치 시스템 듀얼 뷰 정렬: 위/하향 뷰 광 렌즈를 독립적으로 제어함으로써, PCB와 철망의 MARK 포인트는 정확한 정렬을 달성하기 위해 고속으로 캡처됩니다.± 25마이크론 (6시그마 표준) 의 반복 위치 정밀도. 광원 조정: 독립 조명 시스템은 이미지 인식 안정성을 보장하기 위해 동적으로 조명 조건을 최적화 할 수 있습니다. 13 인쇄 제어 시스템 캔티레버 인쇄 머리: 높은 딱딱성 구조로 설계되어, 스크래퍼 압력, 속도 및 스트로크는 모두 인쇄 균일성을 보장하기 위해 컴퓨터 서보에 의해 제어됩니다. 스크래퍼 매개 변수: 금속 스크래퍼는 45° -60° 각도로 작동하며, 압력 범위는 3-15N/cm2이며 속도는 20-80mm/s입니다.용매 페이스트가 철망 구멍을 완전히 채우는 것을 보장합니다.. 34 PCB 처리 장치   동적 클램핑 시스템: 자기 상단 핀과 가장자리 클램핑 장치는 다른 크기/ 두께 (510mm × 508.5mm까지) 의 PCB에 적응하여 회로 보드 변형을 효과적으로 극복합니다. 지원 핀: 인쇄 과정에서 PCB 구부러짐을 방지하고 평평성을 유지합니다. 34 강철망 청소 시스템 자동 청소: 설정 된 주기에 따라 철망 바닥의 잔류 용매 페이스트를 제거하기 위해 드라이 와이프, 젖은 와이프 또는 진공 흡수 모드의 프로그래밍 가능한 선택,구멍 막힘을 피합니다.   작업 흐름에 대한 자세한 설명 1. PCB 위치 PCB는 컨베이어 벨트를 통해 장비에 들어가고, 고정 장치가 자동으로 클램프하고 위치합니다.시각 시스템은 MARK 포인트를 스캔하고 강철 망 및 PCB의 위치를 캘리브레이트. 2. 용접 매스다 채우기 스크래퍼는 수평으로 움직여 용접 페이스트를 평평하게 철망 구멍에 눌러줍니다.서보 시스템은 95% 이상의 개척 채우율을 보장하기 위해 실시간으로 스크래퍼의 매개 변수를 조정합니다.. 3덤플링 및 전송 인쇄 강철 망은 PCB에서 분리되고, 용접 패스트는 용접 패드에 정확하게 저장됩니다.탈형 속도와 간격은 당기는 또는 브리딩을 방지하기 위해 솔더 페이스트의 점착과 일치해야합니다. 4청소 및 품질 검사복수의 인쇄를 완료한 후, 자동 지르는 장치는 강철 망의 바닥 표면을 청소합니다.일부 모델은 SPI (연금 페이스트 검출기) 연결 기능을 통합하여 인쇄 품질을 실시간으로 모니터링합니다.   주요 기술 장점 정밀 제어: 높은 정밀도의 서보 모터에 의해 구동되며, Instinctiv V9 작동 인터페이스와 결합하여 ± 25 μm의 인쇄 정확도를 달성합니다. 안정성 설계: 칸티레버 스크래퍼 가로 빔의 가벼운 구조는 관성을 줄이고 인쇄 반복성 Cpk는 2보다 크다.0. 지능형 진단: 결함 자체 검사 시스템은 소리 및 빛 경보를 통해 비정상적인 원인을 (열림기 압력 오차, 시각 정렬 장애 등) 촉구합니다.

JUKI KE-2070 SMT 마운터 표준 작동 절차 및 주요 사항 1. 시작 전 준비 1. 안전 점검 전원 공급 장치가 삼상 4선식인지, 장비가 제대로 접지되었는지 확인합니다. 비상 정지 버튼이 활성화되었는지 확인합니다. 기계 내부의 이물질을 제거하고 트랙이 깨끗한지 확인합니다.   2. 하드웨어 초기화 주 전원 스위치를 켜고 Windows XP를 시작합니다. 시스템이 로드된 후 "원점으로 돌아가기" 화면에서 "확인"을 클릭합니다. 기계는 자동으로 전체 축 원점 보정을 수행합니다. ‌   ‌3. 장비 예열‌ 작동 메뉴에서 "예열"을 선택하고 시간 (일반적으로 10분), 횟수 및 속도를 설정합니다. 안전 덮개를 닫고 제어판의 녹색 버튼을 눌러 예열을 시작합니다. 완료되면 빨간색 버튼을 눌러 중지합니다.   2. 생산 작동 절차‌ 1. 재료 및 보드 준비‌ 테이프/튜브 피더를 설치하고 ATC (자동 노즐 교환기)의 노즐 위치가 프로그램과 일치하는지 확인합니다. 트랙 너비를 보드 크기에 맞게 조정하고 윤곽선 또는 구멍 위치 참조를 보정합니다.   ‌2. 프로그램 시작‌ 메뉴에서 [보드 생산]을 선택하고 보드 ID 및 위치 지정 방법 (구멍/윤곽선)을 입력합니다. 생산 수량을 설정하고 작동 패널의 "ONLINE" 버튼을 눌러 연결한 다음 "START"를 눌러 부착을 시작합니다.   3. 생산 중 예외 처리 오류 유형 대응 부품 부족 "부품 없음 일시 중지"가 활성화된 경우 계속하기 전에 수동으로 재료를 보충합니다. 활성화되지 않은 경우 긴급 개입 및 재설정이 필요합니다. 레이저 오염 오인식을 방지하기 위해 레이저 헤드를 청소하기 위해 일시 중지합니다. 노즐 오류 ATC 노즐 구성을 오프셋에 대해 확인하고 필요한 경우 재보정하거나 교체합니다. 컨베이어 벨트 부동 광섬유 신호 증폭기 값이 ≥ 5 (장애물 없음)인지 확인합니다. 그렇지 않은 경우 신호 라인을 조정합니다.   3. 종료 및 유지 보수‌ ‌1. 생산 종료‌ "STOP" 버튼을 눌러 작동을 중지하고 생산 인터페이스를 종료합니다. 호스트 전원을 끄고 외부 전원 스위치를 분리합니다. ‌ ‌2. 일일 유지 보수‌ 흡입 노즐, 레이저 센서 및 레일을 정기적으로 청소합니다. 에어 라인 연결이 느슨한지 확인하고 이젝터 실린더가 제대로 작동하는지 확인합니다.   최고의 안부 이메일: wenzhanhucai@163.com Wechat: 18823383970 전화: +8618823383970 웹사이트: www.smtwenzhan.com  

하이오스 HP-10 디지털 토크 미터   제품 설명고객은 우리에게서 다양한 HP-10 디지털 토크 미터를 이용할 수 있습니다. 제공 범위는 고객의 특정 요구를 염두에두고 우리의 공급업체의 경험이 많은 전문가에 의해 설계되었습니다..제공된 제품군을 고객에게 전달하기 전에, 우리의 품질 컨트롤러는 잘 정의된 품질 매개 변수에 대한 전체 제품군을 스캔합니다.이 제품은 가장 합리적인 가격으로 시장에 제공됩니다.고객들은 이 제품을 다양한 양으로 이용할 수 있습니다.   전기 스크루드라이버의 토크 설정을 수행하거나 토크 래인치의 토크를 검사하거나 다양한 회전 단위의 토크를 측정하는 데 사용됩니다. ● 측정 된 자료 를 컴퓨터 에 가져오면 된다.● 최대 100개의 데이터 항목이 메모리에 저장되고 제어될 수 있습니다.● 한 단위 토크 미터로 최대, 최소 및 AV 토크 값을 측정 할 수 있습니다. (HP 및 HDP에만 적용됩니다.)● 신제품인 HP-1은 10N·cm 또는 그보다 작은 토크를 측정하는 데 이상적입니다.● 시계 방향 이나 시계 반대 방향 으로 모름 을 측정 할 수 있다.● 표준 사양으로, 데이터 출력 및 아날로그 출력이 제공됩니다.● 측정 및 유지보수 서비스 를 제공합니다.● 모든 토크 미터에는 검사 보고서가 첨부되어 있습니다.   자세한 사항: 이름 하이오스 HP-10 디지털 토크 미터 브랜드 히오스 모델 HP-10 조건 원본 품질 최고 품질 주식 큰 지불 배송 전 T/T 운송물 정해진 시간에 배송 배달 페덱스, UPS, DHL, 필요에 따라 패키지 폼 보호용 카튼 상자      

패나소닉 NPM-D3 고속 모듈 픽 앤 플라시 기계 성능 특성: 파나소닉 NPM-D3 고속 모듈 픽 앤 플래시 머신은 포괄적인 설치 생산 라인에서 높은 단위 면적 생산성 배치 및 검사를 달성합니다.일관성 있는 시스템은 높은 효율성과 높은 품질의 생산을 실현합니다.. 고객은 플러그 앤 플레이 기능을 통해 실제 생산 라인을 자유롭게 선택할 수 있습니다. 그들은 각 작업 헤드의 위치를 자유롭게 설정할 수 있습니다. 시스템 소프트웨어를 통해 생산 라인, 생산 작업실, 공장 전체 관리를 달성하기 위해 생산 라인 이동 모니터링 지원 계획 생산.   파나소닉 NPM-D3 고속 모듈 픽 앤 플래시 머신 배치 머리는 가벼운 16개의 노즐 배치 머리와 12개의 노즐 배치 머리와 8개의 노즐 배치 머리가 있습니다.2 개의 노즐 배치 머리가 선택적입니다., 앞부분에 인쇄된 이중 트랙 인쇄가 있고 뒷부분에 NPM-D3 이중 트랙 모듈 기계에 직접 연결됩니다.     파나소닉 NPM-D3 고속 모듈 선택 및 위치 기계 시스템 소프트웨어 기능: 1) 장착 높이 조절 시스템 2) 운영 지향 시스템 3) APC 시스템 4) 부품 검증 옵션 5) 자동 모델 절단 옵션 6) 호스트 통신 옵션     다기능 생산 라인: 이중 트랙 컨베이어 벨트 사용은 동일한 생산 라인에서 다양한 유형의 기판의 혼합 생산을 가능하게합니다. 특징: 더 높은 면적 생산성과 더 높은 정확성을 동시에 실현 높은 생산 모드: 생산성이 20% 증가, 장착 정확도가 높습니다 (NPM-D2에 비해), 고속: 84000CPH, 배치 정확도 40UM 고 정밀 모드: 생산성이 9% 증가, 장착 정확도가 25% 증가 (NPM-D2에 비해), 고속 76000CPH, 배치 정확도 30UM

예외적 가치KICstart2TM 열 프로파일러는 세계 최고의 열 프로파일링 회사인 KIC에서 개발한 핵심 기술을 활용합니다. 이러한 혁신적인 기술을 저비용 시스템으로 패키지화하여, KICstart2는 최적의 비용 효율적인 열 프로파일러입니다.   사용 편리성KICstart2 프로파일러는 복잡한 기능 없이 빠르게 정확한 프로파일을 얻기 위해 필요한 모든 것을 갖추고 있습니다. 제품 열 프로파일만 원하는 애플리케이션에서는 KICstart2가 당신을 위한 것입니다. 특허를 받은 설계 개념은 자동으로 각 오븐 난방 구역의 위치를 식별, 그래서 측정이 없습니다 이 디자인은 부분의 다른 TC 위치를 자동으로 수정하여 프로필 그래프 보기를 향상시키기 위해 정렬합니다. 수동 예측 소프트웨어를 사용 하 여 생산 다운 타임은 즉시 프로세스 엔지니어를 가능하게 더 적합한 오븐 레시피를 검색할 때 시행착오의 기능을 제공합니다. 프로파일링 데이터는 자동으로 PC에 USB 케이블을 연결할 때. 사용하기 쉽고 직관적인 소프트웨어로 새로운 인력을 기록 시간 내에 훈련 할 수 있습니다.     즉각적인 프로세스 분석프로필이 완료되면 KICstart2는 프로세스 창을 사용하여 자동으로 프로세스를 분석합니다. 인덱스TM (PWITM). PWI는 당신의 프로파일이 당신의 제품의 열 공정 창에 얼마나 잘 맞는지를 측정하는 단일 숫자입니다. 이 PWI는 당신의 제품 또는 제품 중 어떤 제품인지 즉시 객관적인 결론을 제공합니다. 프로필은 스펙에 있습니다. 프로세스 분석에서 추측과 의견을 제거합니다. 여러분의 모든 라인은 측정가능하고 일관된 품질로 생산됩니다.   신뢰성 있고 견고한 열 프로파일러KICstart2의 우수한 정확성과 신뢰성은 KIC의 수상 제품군에서 기대할 수 있는 것과는 전혀 다릅니다. KICstart2는 매일 또는 주간 수요에 견딜 수 있도록 설계된 고체 상태 기술을 사용하는 6개의 열쌍 데이터 로거 단위입니다. 납 없는 집합체와 납으로 된 집합체 모두에서 앞으로 몇 년 동안 열 순환을 유지합니다.      

JUKI 40003256 4601N1620E600 2060 오른쪽 헤드 T 모터 A21878C SMT 예비 부품        

자동 광학 검사 AOI SMT SMD PCB 인라인 머신 SAKI AOI  이름: 자동 광학 검사 AOI 브랜드: SAKI 모델: 인라인 사양: AOI 머신 상태: 정품 품질: 최고 품질 재고: 대량 결제: 선적 전 T/T 선적: 정시 선적 보증: 1년 배송: fedex, ups, dhl, 필요에 따라 패키지: 폼 보호 기능이 있는 판지 상자   FAQ 1. 기계를 받은 후 문제가 발생하면 어떻게 해야 합니까? 기계 보증 기간 내에 무료 부품을 보내드립니다. 2. 품질 모든 제품은 테스트 벤치에서 테스트되었습니다. 테스트 데이터는 적합합니다. 3. 맞춤 제작 모든 제품은 필요에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다. 4. 답변 문의를 받으면 24시간 이내에 답변해 드리겠습니다. 5. MOQ? 1세트 기계, 혼합 주문도 환영합니다. 6. 무역 보증 제품 품질 보호, 정시 선적 보호, 결제 보호 관련 제품 FUJI, JUKI, SAMSUNG, YAMAHA, PANASONIC 등을 위한 SMT 픽앤플레이스 머신을 완비하고 있습니다. 피더, 노즐, SMT 픽앤플레이스 머신, PCB 컨베이어, 실린더 및 진동 피더, 필요한 모든 것을 알려주세요! 주요 브랜드는 Fuji YAMAHA Samsung Panasonic SONY 중장비입니다. 1. SMT 윤활유 2. SMT 부품 3. 노즐 및 피더 4. SMT 벨트 및 기계의 기타 부품        

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